[实用新型]一种便于均匀受热的化工用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种便于均匀受热的化工用反应釜，包括反应釜釜体、上壳体和电机，所述反应釜釜体的内部设置有内桶，且内桶的内壁安装有第一电热丝，并且内桶的下方连接有出料口，所述反应釜釜体的上方固定有上壳体，且上壳体的上方设置有电机，并且上壳体的上表面开设有进料管，所述主齿轮的左右两侧均啮合有副齿轮，且副齿轮的下方连接有第二转动杆，所述反应釜釜体的内壁固定有滑槽，且滑槽的内部设置有滚珠。该便于均匀受热的化工用反应釜采用了3组电热丝和可以转动的内桶，减少电热丝材料的使用，同时通过内桶的转动使化工产品得到更均匀受热。

技术领域

本实用新型涉及化工用反应釜技术领域，具体为一种便于均匀受热的化工用反应釜。

背景技术

反应釜是一种即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在化工生产作业中常用反应釜给物质加热来提高反应速率：

市场上现有的化工用反应釜大多存在加热材料使用较多的情况，导致反应釜的生产成本增加，同时在反应釜内反应的物质不能充分的到搅拌，导致物质不能均匀受热，从而使物质不能充分反应，降低了反应釜的整体工作效率，同时物质未完全反应会导致材料的部分浪费。

针对上述问题，急需在原有化工用反应釜结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀受热的化工用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的化工用反应釜大多存在加热材料使用较多的情况，导致反应釜的生产成本增加，同时在反应釜内反应的物质不能充分的到搅拌，导致物质不能均匀受热，从而使物质不能充分反应，降低了反应釜的整体工作效率，同时物质未完全反应会导致材料的部分浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀受热的化工用反应釜，包括反应釜釜体、上壳体和电机，所述反应釜釜体的内部设置有内桶，且内桶的内壁安装有第一电热丝，并且内桶的下方连接有出料口，所述反应釜釜体的上方固定有上壳体，且上壳体的上方设置有电机，并且上壳体的上表面开设有进料管，所述电机的下方连接有第一转动杆，且第一转动杆的上端焊接有主齿轮，并且第一转动杆的下方设置有第二电热丝，所述主齿轮的左右两侧均啮合有副齿轮，且副齿轮的下方连接有第二转动杆，所述反应釜釜体的内壁固定有滑槽，且滑槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述内桶的上部呈梯形结构，且内桶与出料口为焊接一体化连接，并且出料口贯穿反应釜釜体的下端，而且出料口和反应釜釜体之间构成间隙配合，同时内桶通过滚珠与反应釜釜体之间构成滑动结构。

优选的，所述滚珠和滑槽一一对应设置有3组，且滚珠在滑槽的内部与滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述第一电热丝的截面呈U形结构，且第一电热丝等间距的分布在内桶的内部。

优选的，所述第一转动杆的长度大于第二转动杆，且第一转动杆的下端为十字形结构，并且第一转动杆下端十字形结构的四端与内桶内壁为一体化连接，同时第一转动杆的旋转方向和第二转动杆的旋转方向相反。

优选的，所述进料管关于上壳体的中心线前后对称设置有2个，且2个进料管均贯穿上壳体和反应釜釜体的上端，同时进料管的最低点位于内桶内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀受热的化工用反应釜采用了3组电热丝和可以转动的内桶，减少电热丝材料的使用，同时通过内桶的转动使化工产品得到更均匀受热；

1、设置有3组第一电热丝和内桶，通过滚珠使内桶能够在反应釜釜体内部进行转动，实现3组第一电热丝对化工材料的均匀加热，提高材料的使用率，同时降低了反应釜的生产成本；

2、设置有第一转动杆和第二转动杆，在使用的过程中，第一转动杆和第二转动杆两者为相反的转动方向，从而极大的增加了内桶中的搅拌效率，增加反应速率。

附图说明