[实用新型]一种高能量密度锂离子电池的极片结构

说明书

一种高能量密度锂离子电池极片结构，包括正极片和负极片，所述正极片中间设置有正极耳，正极耳通过超声波进行焊接在正极片上；所述负极片中间设置有负极耳，负极耳通过超声波进行焊接在负极片上；所述正极片单面的面密度为210‑230g/m²，所述负极片单面的面密度为110‑120 g/m²。所述带极耳的正极片1、负极片2、和隔膜3绕卷而制成卷芯。由于将极耳置于极片中间，通过正、负极片结构的调整，可降低电芯50%的内阻，从而确保电池大电流充放电的循环性能；同时能提高极片的单位面积的敷料量，增加同体积电芯内的活性物质的含量，从而获取更高的能量密度。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高能量密度锂离子电池的极片结构。

背景技术

锂离子电池具有输出电压高，比能量高，放电电压平稳，循环寿命长的特点，所以锂离子电池已经广泛应用于笔记本电脑，数码相机，手机，移动电源领域。锂离子电池目前的发展方向是向动力及高能量密度方向，在材料选择有限的情况下，提高电池的容量，就需要尽可能多的活性物质，往往采用高面密度的设计思路。但这样使得电池0.5C-1.0C循环性能变差。

常规的电芯设计，一般是将电池的极耳置于极片的头部。电池内阻即连同正负极的所有物质之间的阻值之和，包括正极片阻抗、负极片阻抗、正极极耳阻抗、负极极耳阻抗、电解液阻抗以及极片和电解液的界面阻抗。电流通过的路径由极片尾至极片头，相对路径较长，电池的内阻相对较大，同时对电池循环性能影响极大，再者由于电池的内阻大，造成电池的欧姆压降变大，电池放电时的中值电压低，电池放电时会更快得降到截止电压，使电池容量不能得到充分的利用。

有鉴于此，有必要找到高能量密度锂离子电池极片结构以解决现有技术中存在的不足。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术的不足，而提供高能量密度锂离子电池极片结构。主要以降低电芯的内阻为出发点，提升高面密度电芯的循环性能。

为了实现以上目的，本实用新型所采用以下技术方案：

一种高能量密度锂离子电池极片结构，包括正极片和负极片，所述正极片中间设置有正极耳，正极耳通过超声波进行焊接在正极片上；所述负极片中间设置有负极耳，负极耳通过超声波进行焊接在负极片上；所述正极片单面的面密度为210-230g/m²，所述负极片单面的面密度为110-120 g/m²。

所述带极耳的正极片1、负极片2、和隔膜3绕卷而制成卷芯。由于将极耳置于极片中间，通过正、负极片结构的调整，可降低电芯50%的内阻，从而确保电池大电流充放电的循环性能；同时能提高极片的单位面积的敷料量，增加同体积电芯内的活性物质的含量，从而获取更高的能量密度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的高能量密度锂离子电池极片结构所制作的电池内阻较低，约为常规极片结构电芯的50%；

（2）本实用新型的高能量密度锂离子电池极片结构所制作的电池放电平台高于常规极片结构电芯的放电平台；

（3）本实用新型的高能量密度锂离子电池极片结构所制作的电池循环过程中，因内阻的降低，用电器在使用的过程产生热量较小，循环性能也有所提升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的正极片结构示意图。

图2为本实用新型的负极片结构示意图。

图3 为本实用新型的电池极片卷绕后的示意图。