[实用新型]PCB自动下板设备

说明书

本实用新型公开了PCB自动下板设备，包括框架和防脱落机构，所述框架的底端设置有固定架，所述固定架靠近框架的一侧连接有连接架，且框架与连接架之间为固定连接，所述框架靠近连接架的一侧安装有传动桶，所述框架的内部中部连接有传动带，所述框架靠近传动带的内部两侧安装有旋转轮，所述防脱落机构固定于传动带的顶端。该PCB自动下板设备，对PCB印制板能够达到二次传动运输的效果，当活动的旋转轮带动传动带进行传动时，自动下板之后的PCB印制板沿着传动桶和连接架之间进行二次传动，预防自动下板之后的PCB印制板发生二次碰撞，能够提高PCB自动下板设备的工作效率，对PCB自动下板设备中材料能够达到进一步保护的效果。

技术领域

本实用新型涉及PCB自动下板设备技术领域，具体为PCB自动下板设备。

背景技术

PCB主要涉及电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备等，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用PCB印制板，但是PCB印制板进行自动下板时，表面磨损比较严重，因此，需要对PCB自动下板设备进行结构改进。

市场上的PCB自动下板设备，自动下板中之后的PCB印制板，没有一定的缓冲空间，自动下板时容易造成下板碰撞，自动下板过程中，PCB印制板的边缘磨损过大，特殊的PCB印制板没有进行相应的安装隔离，因此造成PCB印制板自动下板损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCB自动下板设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的PCB自动下板设备，自动下板中之后的PCB印制板，没有一定的缓冲空间，自动下板时容易造成下板碰撞，自动下板过程中，PCB印制板的边缘磨损过大，特殊的PCB印制板没有进行相应的安装隔离，因此造成PCB印制板自动下板损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB自动下板设备，包括框架和防脱落机构，所述框架的底端设置有固定架，所述固定架靠近框架的一侧连接有连接架，且框架与连接架之间为固定连接，所述框架靠近连接架的一侧安装有传动桶，所述框架的内部中部连接有传动带，且框架与传动带之间的中轴线相交，所述框架靠近传动带的内部两侧安装有旋转轮，所述防脱落机构固定于传动带的顶端，所述传动带靠近防脱落机构的一侧安装有安装机构。

优选的，所述连接架与传动桶之间为活动连接，且框架通过连接架与传动桶构成传动结构。

优选的，所述防脱落机构包括横杆、支架和传动轮，所述防脱落机构的内部上下两侧固定安装有横杆，且横杆的内侧设置有支架，所述支架的内侧连接有传动轮。

优选的，所述支架的内部内壁与传动轮的外部外壁之间紧密贴合，且横杆通过支架与传动轮构成旋转结构。

优选的，所述安装机构包括夹层板、防磨损板、螺栓柱和螺栓孔，所述安装机构的内部上下两侧连接有防磨损板，且防磨损板的上下两侧安装有夹层板，所述夹层板的中部设置有螺栓柱，所述螺栓柱靠近夹层板的一侧分布有螺栓孔。

优选的，所述夹层板与螺栓柱之间为螺纹连接，且夹层板通过螺栓柱与螺栓孔构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型框架通过连接架与传动桶构成传动结构，对PCB印制板能够达到二次传动运输的效果，当活动的旋转轮带动传动带进行传动时，自动下板之后的PCB印制板沿着传动桶和连接架之间进行二次传动，预防自动下板之后的PCB印制板发生二次碰撞，能够提高PCB自动下板设备的工作效率，对PCB自动下板设备中材料能够达到进一步保护的效果。

2、本实用新型横杆通过支架与传动轮构成旋转结构，当活动的旋转轮带动传动带进行传动时，PCB印制板沿着防脱落机构中的传动轮进行传动，使得PCB印制板和防脱落机构之间能够保持一定的自动下板空间，防止PCB印制板的边缘和防脱落机构之间发生自动下板摩擦磨损，对PCB自动下板设备中PCB印制板能够达到防脱落的效果。