[实用新型]一种高效棕榈酸异辛酯生产装置

说明书

本实用新型涉及棕榈酸异辛酯生产技术领域，特别涉及一种高效棕榈酸异辛酯生产装置，包括酶膜反应器，所述酶膜反应器入料口通过管道与混合罐连通，所述混合罐的入料口分别通过管道与棕榈酸储罐、异辛醇储罐、石油醚储罐连通，所述酶膜反应器通过管道经循环泵与混合罐过程循环回路，所述酶膜反应器出料口还通过管道与提纯罐连通，所述酶膜反应器为卧式罐体，所述酶膜反应器内依次间隔设有若干个固定化酶膜层，固定化酶膜层的厚度由膜反应器入口方向至出口方向依次降低。本实用新型采用生物膜反应制备，反应条件温和，副产物少。

技术领域

本实用新型涉及棕榈酸异辛酯生产技术领域，特别涉及一种高效棕榈酸异辛酯生产装置。

背景技术

棕榈酸异辛酯化学热稳定性良好，不易氧化、不变色、且具有良好的润肤、延展和渗透性。棕榈酸异辛酯不溶于水，可溶于常规有机溶剂，黏度低，不油腻，与皮肤的相容性好，具有滋润和软化作用，是一种优良润肤剂，因此棕榈酸异辛酯作为重要油性原料被广泛的应用于化妆品工业。国内外生产棕榈酸异辛酯的方法多为化学法，即棕榈酸和异丙醇/异辛醇在高温高压下与催化剂，反应合成棕榈酸异辛酯。但化学合成法具有能耗大，产品颜色较深，副反应多，污染大等缺点，转化率一般为85%-92%。棕榈酸异辛酯生产出来的棕榈酸异辛酯中会含有2%-50%的水、异辛醇，因此需要对棕榈酸异辛酯粗品进行提纯才能使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种高效棕榈酸异辛酯生产装置，可以生成高纯度的棕榈酸异辛酯、反应条件温和、产物专一、绿色环保。

本实用新型的技术方案为：

一种高效棕榈酸异辛酯生产装置，包括酶膜反应器，所述酶膜反应器入料口通过管道与混合罐连通，所述混合罐的入料口分别通过管道与棕榈酸储罐、异辛醇储罐、石油醚储罐连通，所述酶膜反应器通过管道经循环泵与混合罐过程循环回路，所述酶膜反应器出料口还通过管道与提纯罐连通，所述酶膜反应器为卧式罐体，所述酶膜反应器内依次间隔设有若干个固定化酶膜层，固定化酶膜层的厚度由膜反应器入口方向至出口方向依次降低。

优选地，所述混合罐设有搅拌装置。

优选地，所述酶膜反应器和提纯罐的罐壁分别设有第一夹层、第二夹层，所述第二夹层通过管道蒸汽发生器连通，所述第二夹层通过管道与第一夹层连通。

优选地，所述提纯罐顶部通过管道与冷凝器连通，所述冷凝器的出料口分别通过管道与石油醚回收罐和油水分离器连通。

进一步优选地，所述油水分离器底部设有出水管，上方设有异辛酯排出管。

优选地，所述固定化酶膜层顶部与清洗管道连通，所述酶膜反应器底部与出料管道连通，所述出料管道通过管道经过滤器与混合罐入料口连通。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型以棕榈酸，异辛醇为原料，脂肪酶为催化剂，反应12 h的酯化率可达97%，固定化酶使用36批以后，12h 酯化率仍然可以达到92%。采用生物膜反应制备，反应条件温和，副产物少。

2、固定化酶膜层设有若干个间隔排布，反应物在流通的过程中，依次与脂肪酶接触，提高保留时间，保证反应充分，其厚度由膜反应器入口方向至出口方向依次降低，可以调整反应液的反应速度，可以减少反应物在固定化酶膜层中出现短路或者堵塞，造成平均保留时间变少，有利于反应的进行。

3、所述混合罐设有搅拌装置，将棕榈酸、异辛醇、石油醚充分混合后再进入酶膜反应器进行反应。

4、所述酶膜反应器和提纯罐的罐壁分别设有第一夹层、第二夹层，而酶膜反应器需要控制反应温度在40-42℃，第二夹层通过管道与第一夹层连通的设置可以充分利用反应系统中的余热，降低系统的热消耗。