[实用新型]玻璃窑炉加料池用辐射砖以及由该辐射砖构成的组合碹

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑炉加料池用辐射砖，包括砖体，所述砖体为等腰梯形，砖体采用上部宽下部窄的结构，砖体之间相拼接的面为斜面结构，砖体的上下两端面为平面结构，砖体的下端面设置有凹槽，一种玻璃窑炉加料池用辐射砖构成的组合碹，多个砖体的斜面之间拼接构成拱形碹，拱形碹两端面设置有碹碴砖，拱形碹和碹碴砖组合构成单环碹，不少于两组单环碹之间拼合构成组合碹，所述组合碹安装在加料池上部，砖体的凹槽结构能提高辐射砖在窑内面的辐射面积，以提供更多的辐射热量来改善配合料表面的熔化，加料池上部组合碹把加料池逐渐封闭至一小空间，供加料机加料，防止漏火，减少热量散失。

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉耐火材料领域，具体涉及一种玻璃窑炉加料池用辐射砖以及由该辐射砖构成的组合碹。

背景技术

日用玻璃窑炉大多都采用突出窑外的加料池，通过加料机把配合料加入到加料池中，受火焰空间和玻璃液传来的热量，配合料在加料池中部分熔融，然后进入熔化池中全部熔融。配合料在加料池内形成料堆，如果料堆表面熔化不好，会造成粉料飞扬，影响玻璃质量，还可能烧损投料机。

一般玻璃窑炉投料池有两种设计方式，正面投料和侧面投料。正面投料池在前山墙下，多用于横火焰窑炉，如果配合料在投料池中熔化不好，容易被投料机推向熔化池末端，影响玻璃液质量。对于马蹄焰窑炉，由于前山墙上有一对小炉，一般采用侧面投料，侧面投料一般在两侧胸墙下各设置一个投料池，这种投料方式不能将配合料均匀分布于熔化池表面上，熔化池面积利用得不充分，料堆分布不稳定，难控制。与正面投料相比，侧面投料池较小，接受窑内来的热量较少，配合料预熔程度较差。当燃料喷嘴设置在小炉口下面时，如果配合料在投料池熔化不好，在熔化池形成面积较大的料堆，火焰易直接打在料堆上，不仅会使料粉大量飞扬，加剧窑体侵蚀，而且会推料前进，把未熔化好的料堆推向熔化池末端，有可能影响玻璃液质量。

部分规模较小的马蹄焰窑炉会采用侧面单面投料的形式，这种投料方式如果配合料在加料池内熔化不好，容易形成长的料垅，难控制料堆的分布，而且投料池对面的池壁很容易被蚀损。

上述的三种投料方式都会产生投料池内配合料融化不完全的问题，投料池内配合料表面熔化质量的改善是提高整体投料质量的重点，而配合料表面熔化热量主要来源之一为投料池上部碹砖的辐射传热，如何提高投料池上部碹砖的辐射面积来达到改善投料的目则成为本次的主要研究课题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃窑炉加料池用辐射砖以及由该辐射砖构成的组合碹，以提高加料池配合料表面温度，改善加料池配合料表面温度低不宜熔化的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉加料池用辐射砖，包括砖体，所述砖体为等腰梯形，砖体采用上部宽下部窄的结构，砖体之间相拼接的面为斜面结构，砖体的上下两端面为平面结构，砖体的下端面设置有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的砖体有一个或多个凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砖体的凹槽形状为圆柱、圆台、半球、半椭球或椎体的一种或者几种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砖体的凹槽的面积为底面面积的10％到30％，辐射面积增加5％到50％。

一种玻璃窑炉加料池用辐射砖构成的组合碹，多个砖体的斜面之间拼接构成拱形碹，拱形碹两端面设置有碹碴砖，拱形碹和碹碴砖组合构成单环碹，不少于两组单环碹之间拼合构成组合碹，所述组合碹安装在加料池上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碹碴砖的外侧面为斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拱形碹由不少于三块的砖体构成。