[实用新型]一种生产矿岩棉用集棉、撕棉、输送装置

说明书

本实用新型提出一种生产矿岩棉用集棉、撕棉、输送装置，包括集棉箱、集棉鼓、集棉驱动、输送装置、撕棉机构，所述集棉鼓设置于集棉箱内部，集棉箱的后端设置开口朝下的风管，所述输送装置包括侧防尘罩、皮带输送机，皮带输送机设置在风管的口部下方，所述侧防尘罩设置于皮带输送机的上方，撕棉机构包括撕棉长轴、若干撕棉抓、撕棉驱动，在撕棉长轴上开设与若干撕棉抓个数匹配的安装孔，若干撕棉抓分别穿过所述安装孔，撕棉抓与安装孔之间过盈配合，所述撕棉抓为圆柱形棒体，本实用新型的本方案中，撕棉抓为圆柱形棒体，采用圆弧形光滑表面，无弯折、无拐角，不易挂棉，而且撕棉抓与撕棉长轴之间轴孔过盈连接，无松动，无缝隙，不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及矿岩棉制备技术领域，尤其涉及一种生产矿岩棉用集棉、撕棉、输送装置。

背景技术

矿岩棉制备过程中，先将熔融渣导流在离心机的辊子上，高速旋转的辊子将熔融渣甩制成丝，棉丝被设置在离心机前端的集棉罩抽吸，进而收集，再将收集的棉丝通过撕棉装置撕成相对合适粒度的粒状棉，再通过渣球分离器、旋风分离筒将渣球分离，然后通过造粒系统、滚筒筛将棉丝制作成合适的粒状棉产品，最后经过打包机打包。

原有粒状棉撕棉装置采用板式旋转撕棉装置，板式旋转撕棉装置在撕棉过程中会使棉挂到板式撕棉抓上，影响旋转轴的动平衡，容易造成轴承和轴的损坏。撕棉抓上挂棉也会导致撕棉的效果下降。板式撕棉装置中板式撕抓还容易掉落维修十分繁琐。参见图7。

而且原有的集棉罩中集棉鼓结构不合理，导致穿过集棉罩的负压抽吸力较小，集棉效果差。

发明内容

有必要提出一种生产矿岩棉用集棉、撕棉、输送装置。

一种生产矿岩棉用集棉、撕棉、输送装置，包括集棉箱、集棉鼓、集棉驱动、输送装置、撕棉机构，所述集棉箱为一罩体，所述集棉鼓设置于集棉箱内部，集棉驱动与集棉鼓连接，集棉箱的前端开口，集棉箱的后端设置开口朝下的风管，风管的口部设置于输送装置的上方，所述输送装置包括侧防尘罩、皮带输送机，皮带输送机设置在风管的口部下方，所述侧防尘罩设置于皮带输送机的上方，所述风管的口部伸入至侧防尘罩内部，所述皮带输送机的输出端通过管道与外部大功率风机连接，所述撕棉机构设置于所述风管内部，撕棉机构包括撕棉长轴、若干撕棉抓、撕棉驱动，所述撕棉长轴沿着水平方向设置于风管口部的上方，撕棉长轴的一端穿过风管侧壁，以与撕棉驱动连接，在撕棉长轴上开设与若干撕棉抓个数匹配的安装孔，若干撕棉抓分别穿过所述安装孔，以与撕棉长轴垂直设置，撕棉抓与安装孔之间过盈配合，所述撕棉抓为圆柱形棒体。

优选的，所述撕棉抓包括中间粗径段和两端细径段，所述中间粗径段的外径大于两端细径段的外径。

优选的，所述集棉鼓包括集棉轴、若干径向拉筋、集棉网，所述集棉轴沿着水平方向设置，集棉驱动与集棉轴连接，若干径向拉筋垂直于集棉轴设置，径向拉筋的一端与集棉轴连接，另一端形成圆周面，所述集棉网包围于径向拉筋的圆周面设置，以形成圆周形鼓面。

优选的，还在风管的侧壁上设置若干导向杆，若干导向杆与若干撕棉抓间隔设置，导向杆倾斜设置于风管的侧壁上。

本实用新型的本方案中，撕棉抓为圆柱形棒体，采用圆弧形光滑表面，无弯折、无拐角，不易挂棉，而且撕棉抓与撕棉长轴之间轴孔过盈连接，无松动，无缝隙，不易脱落。

附图说明

图1为所述生产矿岩棉用集棉、撕棉、输送装置的主视示意图。

图2为图1中B-B的剖视图。

图3为撕棉机构51的示意图。

图4为图3沿着A-A的剖视图。

图5为所述撕棉抓的示意图。

图6为集棉鼓的示意图。

图7为现有技术中的撕棉装置的示意图。