[实用新型]多层贴合装置以及均热片生产系统有效
| 申请号: | 201920607935.4 | 申请日: | 2019-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN210100697U | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
| 发明(设计)人: | 鲍宗赐 | 申请(专利权)人: | 恒玮电子材料(昆山)有限公司 |
| 主分类号: | B29C63/02 | 分类号: | B29C63/02;B29C63/00 |
| 代理公司: | 苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙) 32366 | 代理人: | 周子轶 |
| 地址: | 215337 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多层 贴合 装置 以及 均热 生产 系统 | ||
本实用新型公开了一种多层贴合装置以及均热片生产系统,其包括:第一放料辊、多套金属箔贴合机构,以及辅料贴合机构,所述辅料贴合机构用于对由上游传输而来的片材贴合绝缘材料和保护膜的第三压辊组。本实用新型提供的多层贴合装置以及均热片生产系统,不仅可以将多层金属箔进行贴合,同时能够一次性的对绝缘材料进行模切后贴附于多层金属箔的绝缘区域,大大节省了生产周期,提高加工效率,同时避免了可能由人工贴覆绝缘材料操作引起的产品不良。
技术领域
本实用新型涉及了均热片生产领域,具体的是一种多层贴合装置以及均热片生产系统。
背景技术
具有高导性和均热性的金属在电子产品生产行业的应用非常广泛,这一类金属的功能设计也十分多样化,例如,手机或平板电脑等电子设备的均热片普遍采用多层铜箔或铝箔生产。
现有技术中,均热片一般由多层铜箔贴合而成,由由铜箔不具伸缩性,在贴合完成后无法覆卷,故在生产均热片时,需通过人工预先在金属箔的导电部分贴附模切好的绝缘材料,导致均热片的生产效率低下,且耗费人力。
此外,现有技术中一般采用双面胶对多层铜箔进行贴合,为保持贴合后的铜箔能够保持平整,需要对铜箔的整面贴附双面胶,耗费大量的双面胶。
因此,上述问题亟待解决。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型实施例提供了一种多层贴合装置以及均热片生产系统,其能一次性完成均热片的金属箔和绝缘材料的多层贴合。
本申请实施例公开了:一种多层贴合装置,其包括:
用于提供金属箔基材的第一放料辊;
多个位于所述第一放料辊下游的金属箔贴合机构,所述金属箔贴合机构包括顺序设置的第一压辊组和第二压辊组,所述第一压辊组和第二压辊组分别用于对由各自上游传输而来的片材贴合双面胶和金属箔;以及
位于所述金属箔贴合机构下游的辅料贴合机构,所述辅料贴合机构包括用于对由上游传输而来的片材贴合绝缘材料和保护膜的第三压辊组,以及能对绝缘材料进行模切的模切辊组,所述模切辊组包括圆辊和与所述圆辊对应设置的圆刀,所述圆刀与所述第三压辊组中临近于其的辊子形成对辊结构,从而使所述第三压辊组能将绝缘材料和保护膜贴合在所述片材上,其中,所述绝缘材料、所述保护膜和所述片材顺序叠置。
进一步的,所述对辊结构用于将所述绝缘材料和所述保护膜贴合。
进一步的,所述绝缘材料和所述保护膜分别从相对侧输入所述模切辊组和所述对辊结构。
进一步的,所述双面胶为点状双面胶。
进一步的,所述第一压辊组和第二压辊组均包括钢辊、位于所述钢辊上方并与所述钢辊间隙配合的橡胶辊,以及用于调节所述钢辊和橡胶辊的间隙距离的微调整单元。
进一步的,所述多层贴合装置还包括:
用于向所述第一压辊组提供所述双面胶的第二放料辊,以及回收所述双面胶的离型膜的第一收卷辊;
用于向所述第二压辊组提供金属箔的第三放料辊;
用于向所述模切辊组提供绝缘材料的第四放料辊;
用于向所述对辊结构的输入侧提供保护膜的第五放料辊;以及
用于回收所述绝缘材料的底膜的第二收卷辊。
进一步的,所述金属箔为铜箔。
本申请实施例公开了:一种均热片生产系统,其包括上述的多层贴合装置,以及设置于所述辅料贴合机构下游的分条刀,所述分条刀用于对由所述辅料贴合机构加工完成的半成品均热片进行分条处理。
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