[实用新型]一种强腐蚀性液体混合器

说明书

本实用新型提出一种强腐蚀性液体混合器，包括分配段、一级反应段、二级反应段，所述分配段的包括第一入口、第二入口、第三入口、第一出口，第一出口与一级反应段的入口连接，一级反应段包括若干节弧形短管，若干节弧形短管依次首尾对接，弧形短管的弯折方向相反，以形成S型反应管道，所述一级反应段的出口与二级反应段的入口连接，本实用新型采用二级反应的管式混合器，一级反应段中采用S型管道，通过弯折段不仅减缓酸液流动经过的速度，增大酸液的接触面和混合程度，使得混合效果更均匀；其次管式混合器采用若干节较短的弧形短管，由于长度较短，使得每个弧形短管单体的内侧耐腐蚀层和外侧刚性层的强度都大大提升。

技术领域

本实用新型涉及腐蚀性酸混合设备技术领域，尤其涉及一种强腐蚀性液体混合器。

背景技术

在无水氟化铝生产过程中，需要将发烟酸、98%浓硫酸以及后续岗位使用后回收的洗涤酸混合，常规混合设备是采用罐式混合器，即设置一个3m*3m的罐体，将三种酸注入其内，发生混合，但是由于发烟酸、98%浓硫酸浓度高，具有一定的腐蚀性，更为重要的是洗涤酸是用98%浓硫酸反复洗涤氟化氢气体而形成的混合酸，其内部含有硫酸、氟化氢及水分，水分含量达到10-15%，所以，其腐蚀性极强，即使罐体的内壁上设置了耐腐蚀层，但由于酸液与耐腐蚀层接触面大、温度高，造成耐腐蚀层承受的热应力较大，往往出现变形、裂缝的问题，进而造成漏液的问题。

发明内容

有必要提出一种强腐蚀性液体混合器。

一种强腐蚀性液体混合器，包括分配段、一级反应段、二级反应段，所述分配段为四通管体，所述分配段包括第一入口、第二入口、第三入口、第一出口，第一入口用于打入98%硫酸，第二入口用于打入发烟酸，第三入口用于打入洗涤酸，第一出口与一级反应段的入口连接，以将三种酸打入至二级反应段内，所述一级反应段包括若干节弧形短管，若干节弧形短管依次首尾对接，弧形短管的弯折方向相反，以形成S型反应管道，所述一级反应段的出口与二级反应段的入口连接，二级反应段的出口用于排出混合后的混酸，所述二级反应段为直管，所述分配段的四通管体包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层，所述一级反应段的弧形短管包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层，所述二级反应段的直管包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层。

优选的，所述分配段的第一出口与一级反应段的入口之间采用法兰连接，相邻弧形短管的端口之间采用法兰连接。

优选的，还在相邻的弧形短管的对接法兰之间设置阻流挡板，阻流挡板的边缘设置于法兰对接的安装孔，所述阻流挡板为圆形板，在阻流挡板的中间开设与弧形短管的内通道相同内径的通孔，还在阻流挡板的通孔位置设置月牙挡板，所述月牙挡板的表面向通孔内延伸。

优选的，所述月牙挡板具有锯齿形边缘。

优选的，还在所述二级反应段得直管内部设置螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与直管的内壁连接。

优选的，所述混合器还包括检测段，所述检测段设置于二级反应段的出口端，所述检测段为四通管道，所述检测段的上下正对的两个口部为入口和出口，另外两个口部分别为测温口和取样口。

优选的，所述内侧耐腐蚀层为四氟材质，外侧刚性层为金属材质。

本实用新型中，采用两级反应的管式混合器，一级反应段中采用S型管道，通过弯折段不仅减缓酸液流动经过的速度，增大酸液的接触面和混合程度，使得混合效果更均匀；而且管式混合器也减小了酸液与内侧耐腐蚀层的单位接触面积，也就降低了单位面积内耐腐蚀层所承受的高温和压强，降低了高温引起热应力形变的可能性；其次管式混合器采用若干节较短的弧形短管，每个弧形短管都是一个单独的部件，由于长度较短，使得每个弧形短管单体的内侧耐腐蚀层和外侧刚性层的强度都大大提升，而且易于更换和组装。

附图说明

图1为所述强腐蚀性液体混合器的结构示意图。

图2为所述阻流挡板的结构示意图。