[实用新型]一种自动判定电子元器件贴装质量的装置

说明书

本实用新型提供一种自动判定电子元器件贴装质量的装置，包括装置主体和支撑座，所述装置主体的前侧与后侧分别开设有进板口和出板口，所述装置主体内开设有空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板的底部固定安装有限位框，所述限位框的两端分别固定安装在进板口和出板口内，所述限位框底部的内侧壁上固定安装有摄像头和灯罩，所述灯罩的底部安装有若干三色灯珠，所述限位框的底部设置有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端安装有转动轴，该自动判定电子元器件贴装质量的装置设计合理，适应性更强，能够适合多种尺寸的产品检测。

技术领域

本实用新型涉及电子产品表面贴装缺陷监测设备技术领域，具体为一种自动判定电子元器件贴装质量的装置。

背景技术

SMT表面贴装和表面安装技术是目前电子组装行业中最流行的一种工艺和技术，它将无引脚或者短引线的表面组装元器件通过真空吸嘴安装在印刷电路板上，再通过回流焊或者浸焊等方法加以组装。在此过程中，在进出回流焊的两个过程中，容易发现贴装过程中的出现的错误，一般前面一个过程称为炉前检测，后一个过程称为炉后检测，炉前检测主要针对的是移位、漏料、极性、歪斜、脚弯、错件，炉后检测主要是针对少锡/多锡、无锡短接、锡球、漏料、极性、移位脚弯错件，用于检测的机器设备一般称作AOI(Automatic OpticInspection）自动光学检测设备，当组装好的电路板进入机器当中，利用摄像头进行自动扫描，采集图像数据，利用图像处理技术将图形数据和人工预先编辑好的程序数据进行比对，检查出组装电路板的缺陷，并通过显示器或者自动标志把缺陷显示和标示出来，便于维修人员进行维修检测和分析，但是，现在市场上的AOI自动光学检测设备对电路板的尺寸要求非常严格，适应性低，并且通常采用单个或两个摄像头，采用移动摄像头的方式，获取PCBA产品的图像信息，利用固定在摄像头周围的固定三色光源在焊点的T度分布，增加图像的特征值，从而判定焊点，这种方式图像获取速度较低，检测效率较低，为此，本实用新型提供一种自动判定电子元器件贴装质量的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动判定电子元器件贴装质量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，适应性更强，能够适合多种尺寸的产品检测。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动判定电子元器件贴装质量的装置，包括装置主体和支撑座，所述装置主体的前侧与后侧分别开设有进板口和出板口，所述装置主体内开设有空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板的底部固定安装有限位框，所述限位框的两端分别固定安装在进板口和出板口内，所述限位框底部的内侧壁上固定安装有灯罩和若干个摄像头，所述灯罩的底部安装有若干三色灯珠，所述限位框的底部设置有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端安装有转动轴，所述连接杆通过转动轴安装在空腔的内侧壁上，所述传动轴一一端的连接杆上固定安装有齿轮一，所述空腔处于隔板底部的一侧的内侧壁上通过螺栓安装有安装座，所述安装座上安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二通过链条连接，所述传动轴一和传动轴二上套设有传送带，所述装置主体的前侧设置有三色灯控制区和启动开关，所述三色灯控制区上设置有若干三色灯开关，所述装置主体的后侧设置有电源线，所述支撑座包括底座和支撑杆，所述底座的顶部开设有球形槽，所述支撑杆的底部焊接有活动球，所述活动球安装在球形槽内，所述底座的侧开设有定位孔，所述定位孔的内侧壁上设置有内螺纹，定位销的外侧壁上设置有外螺纹，所述定位销的一端通过外螺纹与内螺纹配合安装在定位孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑座的数量为4个，四个所述支撑座分别通过支撑杆焊接在装置主体底部的边角处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进板口与出板口的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线的一端设置有插头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部设置有支撑脚垫。