[实用新型]一种高速高精度冲压模单边冲苞结构

说明书

本实用新型公开了一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，包括下模座，所述下模座的上表面固定连接有下垫板，所述下垫板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面搭接有原材料板，所述原材料板的上表面搭接有脱料板，所述脱料板的上表面固定连接有止高板，所述止高板的上表面固定连接有上夹板，所述上夹板的上表面固定连接有上垫板，所述上垫板的上表面固定连接有上模座，所述上模座的内部设置有上模弹簧组件。该高速高精度冲压模单边冲苞结构，通过设置第一冲苞凸模、第二冲苞凸模、原材料板、冲苞凹模、冲苞凹模压块、第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块，从而达到有效提高了生产效率和减少修模频次的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高速高精度冲压模单边冲苞结构。

背景技术

五金冲压模具中，冲苞是一种很常见的冲压工艺；对于要求较高且单边冲苞的零件，往往会在实际生产过程中由于材料受到凸模挤压而产生变形、毛刺、料削、尺寸超差等，此类问题的产生直接影响零件质量，无法满足客户的装配需求，传统的单边冲苞的做法是先将原材料中产品之间的材料切开，保证在冲苞时材料的应力得到释放而不至于产生料带厚度不均，模具合模后，脱板与凹模板先将材料压死，凸模在弹簧组件的作用向下冲出两零件的单边凸包，凹模镶件内装有内限位块，其与模板之间的落差刚好是凸包的高度，限位块的固定端在下垫板上，以保证凸包高度一致性。此种工艺的单边冲苞往往会导致两处在凸苞成型过程中材料受力而向外延伸，延伸的量不可控，零件尺寸不稳定，并且会在后续的成型过程中擦出料削的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，包括下模座，所述下模座的上表面固定连接有下垫板，所述下垫板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面搭接有原材料板，所述原材料板的上表面搭接有脱料板，所述脱料板的上表面固定连接有止高板，所述止高板的上表面固定连接有上夹板，所述上夹板的上表面固定连接有上垫板，所述上垫板的上表面固定连接有上模座，所述上模座的内部设置有上模弹簧组件，所述脱料板的下表面固定连接有第一冲苞凸模，所述第一冲苞凸模的侧面固定连接有第二冲苞凸模，所述原材料板的下表面搭接有第一镶件冲苞内限位块，所述第一镶件冲苞内限位块的侧面固定连接有第二镶件冲苞内限位块，所述第二镶件冲苞内限位块的侧面固定连接有冲苞凹模，所述冲苞凹模的侧面固定连接有冲苞凹模压块，所述下模座的上表面固定连接有下模凸包脱料弹簧组件。

优选的，所述上模弹簧组件的底端贯穿上垫板、上夹板、止高板和脱料板的上表面。

优选的，所述下模凸包脱料弹簧组件的顶端贯穿下垫板的下表面并延伸至下垫板的上表面与第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块的下表面固定连接。

优选的，所述原材料板的下表面分别与第一镶件冲苞内限位块、第二镶件冲苞内限位块、冲苞凹模和冲苞凹模压块的上表面搭接。

优选的，所述原材料板的上表面分别与第一冲苞凸模和第二冲苞凸模的下表面搭接。

优选的，所述第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块组合成凸块，且冲苞凹模的下表面开设有与第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块底部相适配的凹槽。

有益效果