[实用新型]一种浮头式换热器管束壳程试压工装

说明书

本实用新型公开了一种浮头式换热器管束壳程试压工装，包括填料涵填料压圈和O形橡胶密封圈；填料涵的一侧与浮头式换热器的外头盖侧法兰密封连接，活动管板设置在填料涵的填料涵筒节内，填料压圈包括填料压圈筒节，填料压圈筒节位于填料涵筒节内的一端抵靠于活动管板密封面，填料压圈筒节的另一端与填料涵法兰连接。本实用新型在换热器壳程与活动管板的密封是采用填料压圈压紧活动管板密封面的型式，通过控制填料涵筒节及填料压圈筒节的长度，就能满足活动管板伸出换热器筒体不同长度的需要，加强了试压工装的通用性强。第一密封圈、第二密封圈，使密封元件具有互换性，且可重复使用，使用成本低，安装使用方便简易。

技术领域

本实用新型是化工企业用于浮头式换热器管束制作和检修过程中壳程试压检查换热器管束是否泄漏的工装，具体涉及一种浮头式换热器管束壳程试压工装。

背景技术

传统试压工装通用性差，同一公称通径、同一设计压力的不同换热器因换热器管束伸出换热器壳体的长度不同，传统试压工装不能互换；传统试压工装辅件多，安装使用不方便，对工人操作技能要求较高；传统试压工装密封件不通用，不能重复使用，使用成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种浮头式换热器管束壳程试压工装，安装使用方便、密封效果好、密封件耗材成本低、具有通用性的装置，以克服背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种浮头式换热器管束壳程试压工装，包括填料涵和填料压圈；

填料涵的一侧与浮头式换热器的外头盖侧法兰密封连接，活动管板设置在填料涵的填料涵筒节内，填料压圈包括填料压圈筒节，填料压圈筒节位于填料涵筒节内的一端抵靠于活动管板密封面，填料压圈筒节的另一端与填料涵法兰连接。

较佳地，填料涵筒节的两端分别设有第一填料涵法兰和第二填料涵法兰，第一填料涵法兰的尺寸与浮头式换热器的外头盖侧法兰的尺寸相匹配，通过螺栓连接。

较佳地，第一填料涵法兰和外头盖侧法兰之间设有第一密封结构。

较佳地，第一密封结构包括开设在第一填料涵法兰的环形凹槽，环形凹槽内设有第一密封圈，第一密封圈为O形橡胶密封圈。

较佳地，填料压圈筒节外壁与填料涵筒节内壁相配合。

较佳地，填料压圈筒节位于填料涵筒节之外的一端设有填料压圈法兰，填料压圈法兰与第二填料涵法兰的尺寸相匹配，通过螺栓连接。

较佳地，填料压圈筒节与活动管板密封面之间设有第二密封结构，第二密封结构包括设置在填料压圈筒节抵靠于活动管板密封面的一端的外坡口，和外坡口与活动管板之间的第二密封圈，第二密封圈为O形橡胶密封圈。

较佳地，外坡口的度数范围为13°至18°。

较佳地，第一密封圈和第二密封圈均采用直径为φ20的O形橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在换热器壳程与活动管板的密封是采用填料压圈压紧活动管板密封面的型式，通过控制填料涵筒节及填料压圈筒节的长度，就能满足活动管板伸出换热器筒体不同长度的需要，加强了试压工装的通用性强。外头盖侧法兰与第一填料涵法兰连接处密封借用O形橡胶密封圈密封，在法兰的结合面开凹槽安装O形橡胶密封圈，能承受最大压力可达到100MPa，密封效果好，密封面压紧后，在打压过程中基本上无需再反复紧固，省力省时。本实用新型采用的第一密封圈、第二密封圈均为O形橡胶密封圈，均采用相同直径橡胶园条根据密封面直径进行剪裁，使密封元件具有互换性，可重复使用，使用成本低。本工装全部采用螺栓、螺母紧固，结构紧凑，安装使用方便简易。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图，

图2为图1A处的放大图，