[实用新型]一种一体化高炉冲渣沟

说明书

本实用新型公开了一种一体化高炉冲渣沟，包括冲渣沟体，所述冲渣沟体内侧底部轴向间隔打入多排固定膨胀螺栓；所述冲渣沟体内两侧轴向间隔打入多排定位膨胀螺栓；所述冲渣沟体内侧于每排固定膨胀螺栓和每排定位膨胀螺栓上焊接有一根φ16的螺纹钢；所述螺纹钢内侧设置有顶面中空的浇筑网；所述浇筑网与螺纹钢焊接；所述浇筑网与螺纹钢外部通过高强耐磨陶瓷涂料浇筑有顶面中空的内沟体；所述内沟体其每一面浇筑层厚150~200mm。本实用新型的一体化高炉冲渣沟，冲渣沟的使用寿命从一年提高到多年，每年能够节约冲渣内衬备件及维护费用，降低了於渣，泛渣现象，减少了冲渣沟清理频率，降低了员工检修时劳动强度，保证了检修工作的进度。

技术领域

本实用新型涉及一种冲渣沟，具体涉及一种一体化高炉冲渣沟，属于冲渣沟技术领域。

背景技术

水淬渣工艺是我国高炉炼铁主要采用的渣处理方式；高炉炉前冲渣沟常年放渣受高压水冲刷，内侧铸铁冲渣内衬因冲刷腐蚀，使用寿命为1年，每次检修需要更换，更换时需要5人进入有限空间加挖子、吊车同时清理内衬，作业时风险较大，且由于现有的内衬均是拼接结构；更换后新铸铁冲渣内衬与原铸铁冲渣内衬接触面存在凹型，更换拼接后的通道容易形成凹槽，使用时容易挂渣，形成於渣、泛水泛渣现象；现有的冲渣沟和衬板一般都是分离式结构，其目的是方便后期维修更换；如中国专利申请号：201420290550.7，公开了一种高炉水冲渣沟结构，所述的冲渣沟结构设置为截面呈U字形的长槽状结构，冲渣沟结构的冲渣沟外壳(1)设置为截面呈U字形的结构，冲渣沟内衬层(2)设置为截面呈U字形的结构，冲渣沟外壳(1)内表面与冲渣沟内衬层(2)外表面之间贴合在一起，冲渣沟外壳(1)和冲渣沟内衬层(2)分别设置为由钢板和耐高温陶瓷材料制造而成的结构，本实用新型所述的炼钢用高炉水冲渣沟结构，结构简单，能够延长使用寿命，便于使用过程中的维护，显著降低制造和维护成本；但其无法应用于现有高炉系统，且其采用分离式结构，安装难度大，结构容易变形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种一体化高炉冲渣沟，采用整体浇筑减少接头溢水，损坏后便于维护修补，减少员工劳动强度，也减少因於渣对高炉生产造成的影响。

本实用新型的一体化高炉冲渣沟，包括冲渣沟体，所述冲渣沟体内侧底部轴向间隔打入多排固定膨胀螺栓；所述冲渣沟体内两侧轴向间隔打入多排定位膨胀螺栓；所述冲渣沟体内侧于每排固定膨胀螺栓和每排定位膨胀螺栓上焊接有一根φ16的螺纹钢；所述螺纹钢内侧设置有顶面中空的浇筑网；所述浇筑网与螺纹钢焊接；所述浇筑网与螺纹钢外部通过高强耐磨陶瓷涂料浇筑有顶面中空的内沟体；所述内沟体其每一面浇筑层厚150~200mm；通过固定膨胀螺栓和定位膨胀螺栓将螺纹钢构架与冲渣沟体固定一体，并通过高强耐磨陶瓷涂料浇筑于冲渣沟体、螺纹钢和浇筑网外部，形成一体化浇筑；采用整体浇筑减少接头溢水。

作为优选的实施方案，所述内沟体由高强耐磨陶瓷涂料浇筑并涂抹平整后，用小火烘烤干燥制成；当出现局部磨损挂渣现象时，对于缺陷位进行打磨造糙后涂覆高强耐磨陶瓷涂料；并涂抹平整后，用小火烘烤干燥制成；其维护修补简单方便。

作为优选的实施方案，底面的所述螺纹钢间隔15cm排列捆绑成宽1米的网状结构，放入冲渣沟体底部；所述浇筑网由顶面中空的框件径向间隔5cm排列构成。

作为优选的实施方案，所述内沟体底面浇筑厚度不小于侧面浇筑厚度。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的一体化高炉冲渣沟，冲渣沟的使用寿命从一年提高到多年，每年能够节约冲渣内衬备件及维护费用，降低了於渣，泛渣现象，减少了冲渣沟清理频率，降低了员工检修时劳动强度，保证了检修工作的进度，提高了高炉生产的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：