[实用新型]一种封头冲压成型机

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种封头冲压成型机，包括凹模，所述凹模上表面的中间位置设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底端设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模冲头，所述脱模冲头的顶端中间部分设有小圆弧凹槽，本实用新型通过设置的凸模定位压边件将毛坯的边缘处压紧，以及通过设置的弧形凸起和小圆弧凹槽，使冲压出来的半成品冲压封头具有平整的毛边以及半成品冲压封头的中间具有圆弧凸起，实现了生产的半成品冲压封头有较高精度的定位基准，解决了传统的封头冲压成型机冲压出来的半成品封头没有定位结构，使后续进行切割工序时不能够将半成品封头工件精准定位，因此影响加工精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种封头冲压成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，传统的封头冲压成型机冲压出来的半成品封头没有定位结构，使后续进行切割工序时不能够将半成品封头工件精准定位，因此影响加工精度，鉴于此，我们提出一种封头冲压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头冲压成型机，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封头冲压成型机，包括凹模，所述凹模上表面的中间位置设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底端设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模冲头，所述脱模冲头的顶端中间部分设有小圆弧凹槽，所述脱模冲头的底端设有弹簧定位柱，所述弹簧定位柱外部，所述凹模的边缘处竖直设有若干立柱，所述凹模的上方平行设有顶板，所述立柱与所述顶板之间设有凸模定位压边件，所述凸模定位压边件与所述顶板之间安装有若干第一液压缸，所述凸模定位压边件中间设有凸模，所述凸模穿过所述凸模定位压边件，且所述凸模的上端和下端均穿出所述凸模定位压边件，所述凸模的上端边缘处设有挡圈，所述凸模底端的中间设有弧形凸起，所述凸模与所述顶板之间安装有第二液压缸。

优选的，所述立柱的数量设为四个，且四个所述立柱呈圆周等间距分布，所述第一液压缸的数量设为两个，所述第一液压缸以凸模为对称中心呈对称分布。

优选的，所述凸模定位压边件的中间设有通孔，通孔的形状尺寸与所述凸模的形状尺寸相适配。

优选的，所述弧形凹槽与所述脱模冲头的顶面形成了圆弧面，且所述凸模底端的形状尺寸与所述弧形凹槽以及所述脱模冲头顶面形成的圆弧面形状尺寸相适配，所述弧形凸起的形状尺寸与所述小圆弧凹槽的形状尺寸相适配，且所述弧形凸起的位置位于所述弧形凹槽的正上方。

优选的，所述弹簧未产生形变时的长度大于所述弹簧定位柱的长度。

优选的，所述脱模冲头的形状尺寸与所述圆柱槽的形状尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的凸模定位压边件将毛坯的边缘处压紧，以及通过设置的弧形凸起和小圆弧凹槽，使冲压出来的半成品冲压封头具有平整的毛边以及半成品冲压封头的中间具有圆弧凸起，实现了生产的半成品冲压封头有较高精度的定位基准，解决了传统的封头冲压成型机冲压出来的半成品封头没有定位结构，使后续进行切割工序时不能够将半成品封头工件精准定位，因此影响加工精度的问题。