[实用新型]一种用于粘胶纤维的自动缝包装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粘胶纤维的自动缝包装置，属于粘胶纤维生产中打包机技术领域，包括控制器和传送装置，以及设置在传送装置两旁的机架，两根机架面向传送装置一侧对称设置有安装口，机架的安装口内均安装有伸缩臂，伸缩臂和机架之间连接有气缸，气缸一端固定在机架上；另一端与伸缩臂相连，伸缩臂通过气缸能在水平方向上往复运动，伸缩臂远离机架一侧设置有受热片，受热片的下端与传送装置的上表面相齐平，伸缩臂与受热片之间安装有加热器，伸缩臂与受热片之间安装有温度传感器，传送装置上设置有限位装置，控制器分别与伸缩臂、加热器、温度传感器和限位装置控制相连，解决了现有技术中手工缝合丝包不牢固，易爆袋，效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产中打包机技术领域，具体涉及一种用于粘胶纤维的自动缝包装置。

背景技术

粘胶纤维是一种能与天然纤维和合成纤维相媲美的性能优异的再生纤维。粘胶纤维在实际的工业生产过程中，经纺丝、集束、拉伸、切断，以及其后处理项目包括有：水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干和打包，而在此过程中，作为后处理主体设备之一的打包机，其主要作用则在于将分散的纤维按规定的尺寸包装在一起。在实际生产时，粘胶纤维的打包工序在经打包机包装好之后，还需对边口进行缝合，而粘胶纤维的打包质量直接影响着成品纤维的包装防护、装车运输、后续的排包使用性能及外观质量等问题，对生产公司的产品形象也有着较大的影响，因此，打包机也是整个粘胶纤维生产过程中的重要设备之一。

现有的生产过程中，粘胶纤维的打包机包装好之后，通过输送轨道将打包好的粘胶纤维送至缝包工位，然后采用人工缝合的方式再对外包装进行缝合，保证成品纤维能正常进行后续工序。而采用人工缝合存在以下缺点：

1. 针线缝合不牢固，易爆袋；

2.人工缝合面均匀性差，不规则，不美观；

3. 人工缝合耗时长，效率低；

4. 人工缝合工人劳动强度大，且工人容易受伤。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种自动缝包装置，操作简便，容易控制，提高效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于粘胶纤维的自动缝包装置，包括控制器和传送装置，以及设置在传送装置两旁的机架，所述两根机架面向传送装置一侧对称设置有安装口，所述机架的安装口内均安装有伸缩臂，所述伸缩臂和机架之间连接有气缸，所述气缸一端固定在机架上；另一端与伸缩臂相连，所述伸缩臂通过气缸能在水平方向上往复运动，所述伸缩臂远离机架一侧设置有受热片，所述受热片的下端与传送装置的上表面相齐平，所述伸缩臂与受热片之间安装有加热器，所述伸缩臂与受热片之间安装有温度传感器，所述传送装置上设置有限位装置，所述控制器安装在机架上，所述控制器分别与伸缩臂、加热器、温度传感器和限位装置控制相连。

所述传送装置包括驱动电机、安装架、两条平行设置的传动链、两个主动链轮、两组导向链轮和多根辊轴，所述两个主动链轮设置在安装架下方均与驱动电机固定连接，所述两组导向链轮分别设置在安装架两端，所述传动链套设在主动链轮、两个导向链轮外并与主动链轮、两个导向链轮啮合，所述辊轴与传动链传动方向垂直安装，所述辊轴通过轴与安装架连接。

所述限位装置为光电传感器，设置在安装架上。

所述机架设置成中空型安装架，所述中空型安装架上两端设置有开口，所述两组导向链轮安装在两侧中空型安装架的两端内，所述传动链绕过主动链轮，再与导向链轮啮合后从中空型安装架上端的开口伸出，再从中空型安装架的另一端的开口伸入与另一导向轮啮合后形成一条完整的环形传动链。

所述机架的其中一根上设置有备用操作键。

所述两根机架连接成“冂”形。