[实用新型]一种内环弧自动焊机

说明书

本实用新型涉及一种内环弧自动焊机，包括焊车，焊车设有车轮，焊车上方设有液压机，液压机连接液压杆，液压杆顶端设有控制盘，液压杆上方连接电机箱，电机箱内设有电机，电机轴接支架套筒左端，支架套筒与液压杆转动连接，支架套筒螺纹连接支架左端，支架右端顶部转动连接焊丝轮，焊丝轮左端连接连接杆，连接杆连接微调装置，微调装置连接送丝装置，送丝装置底部设有焊枪，送丝装置顶部连接焊剂斗，焊剂斗底部设有出剂管，焊车底部设有导轨，导轨位于转动辊组一侧，实现了对内环弧的机械化自动焊接，焊接位置准确，提高了焊缝质量，避免了待焊件的轴向移动，降低了对工人的焊接技术的要求，也避免了焊机操作不当对人员造成的伤害。

技术领域

本实用新型涉及一种内环弧自动焊机。

背景技术

埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一

现阶段对于对筒体外焊采用埋弧自动焊接，内环缝的焊接还停留在采用手工焊，无法实现自动焊接，焊接效率低，筒体内部环境昏暗，容易发生偏移，焊接质量无法保证。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种内环弧自动焊机，本实用新型的技术方案是：

一种内环弧自动焊机，包括焊车，所述焊车设有车轮，所述焊车上方设有液压机，所述液压机连接液压杆，控制焊枪的上下粗移动，所述液压杆顶端设有控制盘，所述液压杆上方连接电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机轴接支架套筒左端，所述支架套筒与所述液压杆转动连接，电机转动带动支架套筒转动，所述支架套筒螺纹连接支架左端，支架套筒转动实现支架的前后移动，实现精确的定位，所述支架右端顶部转动连接焊丝轮，所述焊丝轮左端连接连接杆，所述连接杆连接微调装置，所述微调装置连接送丝装置，所述送丝装置底部设有焊枪，所述送丝装置顶部连接焊剂斗，所述焊剂斗底部设有出剂管，所述焊车底部设有导轨，所述导轨位于所述转动辊组一侧，转动辊组的转动实现对筒体的调速转动，所述转动辊组包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊轴接第一电机，所述第二转动辊轴接第二电机，所述第一转动辊和第二转动辊上设有第三转动辊，第三转动辊为与第一转动辊和第二转动辊的上侧，三个转动辊实现对筒体的调速转动的同时，第三转动辊的压力降低了带焊筒体的轴向移动，所述第三转动辊外侧轴接第三电机，所述第三电机底部设有丝杆升降机，实现第三转动辊的升降，从而实现焊接件的装卸，同时也适应与不同弧度的焊接件。

作为优选的技术方案，所述导轨为凹形导轨，所述凹形导轨两侧凸起设有轨道，所述焊车的车轮位于所述轨道内，可以根据带焊件的长度进行轨道的移动。

作为优选的技术方案，所述焊车右侧两车轮之间设有支撑板，所述支撑板上侧的所述焊车设有第三电机，所述第三电机轴接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部转动连接所述支撑板，所述第一螺纹杆螺纹连接下压板，第三电机实现下压板的上移，所述第三电机的一侧设有第四电机，所述第四电机轴接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部转动连接所述支撑板，所述第二螺纹杆螺纹连接上压板，第四电机实现上压板的下移，所述上压板位于所述下压板上侧，上下压板实现对焊接件的一侧的限位，避免轴向移动，提高焊接质量。

作为优选的技术方案，所述上压板底部设有上压力传感器，所述下压板顶部设有下压力传感器，所述上压力传感器中轴线与所述下压力传感器中轴线共线，上下压力传感器避免对焊接件的过度压紧，造成转动障碍。

作为优选的技术方案，所述微调装置包括微调杆，所述微调杆下方连接所述送丝装置，所述微调杆螺纹连接蜗轮内圈，所述蜗轮外圈齿接蜗杆，所述蜗杆一端设有调节转轮，所述蜗轮和所述蜗杆外侧设有调节箱，所述调节箱连接连接杆，调节转轮转动带动微调杆的上下移动，从而实现对焊缝的精确对准。

作为优选的技术方案，所述微调杆底部设有照明灯，提高操作人员的视野亮度。