[实用新型]一种用于烘缸的剥离剂喷淋装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烘缸的剥离剂喷淋装置，包括雾化喷嘴装置、移动杆，所述雾化喷嘴装置包括喷缸，所述喷缸的侧面上设置有雾化喷嘴，喷缸的两个侧面上分别通过软管并联连接有压缩空气管路、剥离剂管路，雾化喷嘴装置间隔并列固定在移动杆上，所述移动杆的两端设置有支架，并且，移动杆平行于烘缸的中心轴，通过采用并列设置在移动杆上的雾化喷嘴将剥离剂采用气动方式喷洒在烘缸的缸面上，避免大量的常温水喷淋到缸面上而降低了烘缸温度所引起的蒸汽消耗上升，节约了水资源，降低了能源消耗；剥离剂采用压缩空气喷雾，避免了喷嘴堵塞而使喷淋不均匀引起的纸面表面局部起毛、平滑度变差的现象的发生，装置无固形颗粒物，运行稳定，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及造纸机设备技术领域，具体涉及一种用于烘缸的剥离剂喷淋装置。

背景技术

我国造纸原料多以草类原料为主，现混合废纸原料、阔叶化机浆逐步增多，这些原料纤维短，杂细胞多，细小纤维多，结合力差，加上越来越多的使用了各种功能性化学品助剂，因此在造纸湿纸页与烘缸缸面接触干燥过程时，纸页表面上的细小纤维、填料、化学助剂受到缸面粘附力的作用，极易从纸页表面脱落粘附在烘缸表面上，使缸面不清洁，造成纸页表面起毛、平滑度变差、印刷使用适性降低。

为解决这个问题，现在的技术是采用一台专用的高压水泵抽水供应喷淋装置，将剥离剂用计量泵定量的加入到高压水泵的出口管路中，剥离剂被高压水泵将其和水一起压进喷淋装置的扇形喷嘴连续喷淋到烘缸的缸面上，来减小缸面对纸页的粘附力，这样做虽然能解决问题，但是存在几个问题：一是有大量的常温水直接喷淋到缸面上，降低了烘缸温度、降低了湿纸页上缸干度，使烘缸内蒸汽消耗上升，每吨纸蒸汽消耗上升500公斤以上，造成成本上升；二是水质不好时，喷嘴极易堵塞，造成喷淋不均匀，没有喷淋到的缸面不干净，粘附力大，使纸页局部表面起毛、平滑度变差、印刷使用适性降低，严重时造成断纸掉头；三是增加了耗水量，吨纸耗水在3吨左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于烘缸的剥离剂喷淋装置，通过采用并列设置在移动杆上的雾化喷嘴并联连接压缩空气管路及剥离剂管路，将剥离剂采用气动方式喷洒在烘缸的缸面上，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于烘缸的剥离剂喷淋装置，包括雾化喷嘴装置、移动杆，所述雾化喷嘴装置包括喷缸，所述喷缸的侧面上设置有雾化喷嘴，喷缸的两个侧面上分别通过软管并联连接有压缩空气管路、剥离剂管路，雾化喷嘴装置间隔并列固定在移动杆上，所述移动杆的两端设置有支架，并且，移动杆平行于烘缸的中心轴。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过采用并列设置在移动杆上的雾化喷嘴并联连接压缩空气管路及剥离剂管路，将剥离剂采用气动方式喷洒在烘缸的缸面上，避免大量的常温水喷淋到缸面上而降低了烘缸温度所引起的蒸汽消耗上升，节约了水资源，降低了能源消耗；剥离剂采用压缩空气喷雾，避免了喷嘴堵塞而使喷淋不均匀引起的纸面表面局部起毛、平滑度变差的现象的发生，装置无固形颗粒物，运行稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型右视切结构示意图。

图2为本实用新型前视结构示意图。

图3为本实用新型转换器齿轮配合结构示意图。

图中：雾化喷嘴装置1、喷缸11、雾化喷嘴12、压缩空气管路13、剥离剂管路14、移动杆2、支架3、竖杆31、横杆32、滚轮33、往复机构4、转换器41、横轴411、第一斜面齿轮盘4111、第一转动盘4112、连接轴4113、连接杆4114、连接柱4115、竖轴412、第二斜面齿轮盘4121、第二转动盘4122。

具体实施方式