[实用新型]一种金属材料加工用切角装置

说明书

本实用新型公开了一种金属材料加工用切角装置，包括四组支柱，四组所述支柱顶端焊接有切割台，所述切割台上表面条形通孔一侧焊接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块内顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆末端连接有第一L型杆，所述第一L型杆顶部一侧焊接有第二L型杆，所述第二L型杆底端焊接有防护罩，所述防护罩内转动连接有转轴，所述转轴上安装有砂轮片，所述第二固定块内安装有第二电动推杆，实现了对不同厚度金属板的弹性压紧功能，固定牢靠，增强了施工人员安全性，通过第一电动推杆带动砂轮片切割，实现了对板材的自动切割，第二电动推杆的设置可对切割完成的板材进行自动卸料，提高了自动化程度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属材料加工用切角装置。

背景技术

金属材料的加工大体可分为冷加工和热加工、机械加工和非机械加工，例如冲压、铸造、锻造、焊接、机械的车、铣、刨、磨、镗、拉及特种加工(如电火花、激光、化学)等等，而切角则是机械加工中的一小类，目前市面上对于金属材料切角加工普遍是用切角机来进行处理的。

现有的切角机通常需要人工来进行固定材料，固定不牢靠，且存在较大安全隐患，同时，切割过程中，板材由人工向砂轮片方向移动，且材料切角完成后需人工推送，自动化程度不高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用切角装置，通过弹簧将第一连杆与第二连杆连接，再由气缸带动第一连杆下降，实现了对不同厚度金属板的弹性压紧功能，固定牢靠，增强了施工人员安全性，通过第一电动推杆带动砂轮片切割，实现了对板材的自动切割，第二电动推杆的设置可对切割完成的板材进行自动卸料，提高了自动化程度和生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用切角装置，包括四组支柱，四组所述支柱顶端焊接有切割台，所述切割台上开设有条形通孔，所述切割台上表面一侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端焊接有固定板，所述固定板上表面安装有气缸，所述气缸活塞杆贯穿末端固定板底部与第一连杆顶端连接，所述第一连杆通过弹簧与第二连杆顶端相连，所述切割台上表面条形通孔一侧焊接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块内顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆末端连接有第一L型杆，所述第一L型杆底端固定有电机，所述第一L型杆顶部一侧焊接有第二L型杆，所述第二L型杆底端焊接有防护罩，所述防护罩内转动连接有转轴，所述转轴上安装有砂轮片，所述转轴一端通过联轴器连接于电机输出轴，所述第二固定块内安装有第二电动推杆，所述所述切割台下表面条形通孔下方通过螺栓固定有固定框，所述固定框内设有收集箱。

优选的，所述第二连杆底端焊接有压板，所述压板下表面粘结有第一海绵垫。

优选的，所述固定框两侧和切割台下表面均对应开设有两组螺纹孔，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔内。

优选的，所述收集箱一侧焊接有把手，所述把手上粘结有橡胶套。

优选的，所述固定框和收集箱内部远离把手一侧均安装有磁块。

优选的，所述固定框内壁两组磁块之间粘结有第二海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弹簧将第一连杆与第二连杆连接，再由气缸带动第一连杆下降，实现了对不同厚度金属板的弹性压紧功能，固定牢靠，增强了施工人员安全性；

2、通过第一电动推杆带动砂轮片切割，实现了对板材的自动切割，第二电动推杆的设置可对切割完成的板材进行自动卸料，提高了自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割台俯视结构示意图；