[实用新型]机床尾座

说明书

本实用新型提供了一种稳定性好的机床尾座。包括座体、设在座体上的缸体、设在缸体内的滑动轴、设在滑动轴一端的顶尖、设在滑动轴另一端的气缸以及单片机，所述滑动轴靠近顶尖的一端的外壁上设有一圈环形凹槽一，所述环形凹槽一的底部设有至少一个圆形凹槽一，所述圆形凹槽一中设有适配在其中的微型压力传感器，所述环形凹槽一靠近顶尖的侧壁向顶尖倾斜设置；所述缸体上靠近顶尖的一端的内壁上设有微型压力传感器的触发机构，所述单片机与分别微型压力传感器和气缸连接。本实用新型结构简单，将传感器置于缸体内，不受外界环境的影响，因此尾座工作性能更稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种机床尾座。

背景技术

尾座是机床上用于配合主轴箱支承工件或工具的部件。尾座包括设置在机床床身上的底座，底座上固定有尾座体，尾座体的上端设置有顶尖套筒，顶尖套筒内设置有丝杠，丝杠的左端设置有顶尖，丝杠的右端固定有手轮。转动手轮可以使顶尖左右运动，顶尖配合主轴箱上的夹具夹持工件。当需要顶紧工件时，摇动手轮，使顶尖伸出尾座体，直至将工件顶紧。当尾座上的顶尖靠近工件时，容易因用力过大，导致顶尖直接冲撞工件的端面，最终使得工件报废。

为解决以上问题，国家知识产权局于2019年1月11日公布了专利名称为“一种尾座结构”、申请号为“201811190118 .X”的中国专利，该方案在套筒的后端固定有连接板，连接板的下部连接有限位杆，限位杆的轴线与套筒的轴线平行，限位杆远离连接板的一端固定安装有位置传感器，位置传感器至连接板的距离等于套筒中段至连接板的距离，也就是说位置传感器能够直观的表示套筒中段的位置，使得位置传感器能够实时反映出套筒中段的位移，可在即将到位时通过降低液压压力减速，从而可避免撞击，及因此产生的变形。但是因为位置传感器位于主体外，很容易受到外界环境的干扰，比如机床加工过程中产生的切屑和飞溅的液体，容易造成位置传感器失效，使尾座不能正常工作，尾座工作的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种稳定性好的机床尾座。

本实用新型的技术方案是：机床尾座，包括座体、设在座体上的缸体、设在缸体内的滑动轴、设在滑动轴一端的顶尖、设在滑动轴另一端的气缸以及单片机，所述滑动轴靠近顶尖的一端的外壁上设有一圈环形凹槽一，所述环形凹槽一的底部设有至少一个圆形凹槽一，所述圆形凹槽一中设有适配在其中的微型压力传感器，所述环形凹槽一靠近顶尖的侧壁向顶尖倾斜设置；

所述缸体上靠近顶尖的一端的内壁上设有微型压力传感器的触发机构，

所述单片机与分别微型压力传感器和气缸连接。

所述缸体上靠近顶尖的一端的内壁上设有与所述圆形凹槽一对应的圆形凹槽二，所述触发机构为从底部到开口依次设在圆形凹槽二中的压簧和触发杆，当滑动轴处于收回状态时，所述触发机构受压设在圆形凹槽二中，当滑动轴处于伸长状态时，所述圆形凹槽一和圆形凹槽二开口相对，所述压簧仍处于受压状态，使得触发杆与微型压力传感器接触并对其产生压力。

所述缸体上靠近顶尖的一端的内壁上设有一圈环形凹槽二，所述环形凹槽二中设有一个弹性的环形密封圈，当滑动轴处于收回状态时，所述密封圈受压设在环形凹槽二中，当滑动轴处于伸长状态时，所述环形凹槽一和环形凹槽二开口相对，所述密封圈仍处于受压状态，与所述环形凹槽一和环形凹槽二的槽底均接触。

所述环形凹槽一底面的宽度大于所述密封圈的厚度。

本实用新型的有益效果是：在滑动轴的外壁上设微型压力传感器，在缸体的内壁上微型压力传感器的触发机构，滑动轴收回状态时，微型压力传感器和触发机构错开设置，当滑动轴伸长至顶尖到位状态时，微型压力传感器和触发机构相对设置，触发机构对微型压力传感器产生压力，并将信号传输给单片机，单片机控制气缸停止伸长。本实用新型结构简单，将传感器置于缸体内，不受外界环境的影响，因此尾座工作性能更稳定。

附图说明