[实用新型]一种生产灯箱布的贴合装置

说明书

本实用新型提供一种生产生产灯箱布的贴合装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿着灯箱布传送方向依次设有工作板、引导辊和收料机构，所述的工作板上沿着灯箱布传送方向依次设有限位件、按压机构和冷却机构，所述的限位件包括对称设在工作板上的前限位件、后限位件，所述的前限位件、后限位件结构相同，所述的前限位件包括限位竖板、限位杆和L型限位板。本实用新型的有益效果是限位件的设置能够对两层pvc膜和基布进行限位，防止出现错位现象，按压机构能对灯箱布进行平稳按压，防止出现褶皱现象；设置的冷却机构，防止出现灯箱布卷粘合的现象，且收料辊能够自动将灯箱布进行收集，方便拆卸。

技术领域

本实用新型属于灯箱布生产技术领域，尤其是涉及一种生产灯箱布的贴合装置。

背景技术

灯箱布是一种由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。贴合法灯箱布是将上下两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成形。此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。

现在工厂中，使用贴合法制作灯箱布时，易出现两层PVC与一层网格布贴合不整齐的现象，导致出现贴合效果不好；经过热贴合后的灯箱布直接进行收卷，易出现灯箱布粘合缠绕的现象，降低了收卷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产灯箱布的贴合装置，其能够对灯箱布进行平稳按压，防止出现褶皱现象，提高贴合效果，防止出现灯箱布卷粘合的现象，提高生产效率，尤其适合在灯箱布的生产过程中。

能够对灯箱布进行平稳按压，防止出现褶皱现象，提高贴合效果，防止出现灯箱布卷粘合的现象，提高生产效率

本实用新型的技术方案是：一种生产灯箱布的贴合装置，包括前板和后板，所述的前板和后板之间沿着灯箱布传送方向依次设有工作板、引导辊和收料机构，所述的工作板上沿着灯箱布传送方向依次设有限位件、按压机构和冷却机构；

所述的限位件包括对称设在工作板上的前限位件、后限位件，所述的前限位件、后限位件结构相同，所述的前限位件包括限位竖板、限位杆和L型限位板，所述的限位竖板左右两端分别设有左固定板和右固定板，所述的左固定板和右固定板上分别设有多个左固定穿孔和右固定穿孔，所述的前板上分别设有与左固定穿孔和右固定穿孔相配合的左固定螺纹孔和右固定螺纹孔，所述的左固定螺纹孔和右固定螺纹孔为多个，左螺钉穿过左固定穿孔螺纹连接在左固定螺纹孔内，右螺钉穿过右固定穿孔螺纹连接在右固定螺纹孔内，所述的限位竖板的内侧与限位杆的一端相连，所述的限位杆的另一端与L型限位板的竖板相连，所述的L型限位板的横板设在工作板的上方，且与工作板平行设置；

所述的按压机构包括按压前板、按压后板和按压顶板，所述的按压前板、按压后板的下端分别与前板、后板相连，所述的按压前板和按压后板的上端分别与按压顶板的下表面前、后侧相连，所述的按压顶板的下表面设有按压气缸，所述的按压气缸的活塞杆与按压横板的上表面相连，所述的按压横板的下表面前、后两侧分别与延长前板和延长后板的上端相连，所述的延长前板和延长后板之间设有上热辊，所述的上热辊的一侧端通过第一后轴设在延长后板上，且连接处设有第一上按压轴承，所述的上热辊的另一侧设有与其内腔相连通的上圆孔，上连接管一端通过上圆孔与上热辊的内腔相连通，所述的上连接管的另一端穿过延长前板上的上穿孔，所述的上热辊内的加热管一端的上电源插头设在上中间套管内，所述的上中间套管的一端穿过上圆孔、上连接管、上穿孔，且固定在上固定盘上，所述的上固定盘设在延长前板的外侧，所述的上连接管与延长前板上的上穿孔之间设有延长前板轴承；