[实用新型]液晶屏顶升点亮测试装置

说明书

本实用新型公开了一种液晶屏顶升点亮测试装置，其采用双排滚轮输送线输送固定液晶屏PCB板连接器的夹持治具，并在双排滚轮输送线内侧下方设置探针座顶升驱动机构，该机构中的基板与机架固定，再通过升降架升降驱动装置连接升降架以控制其上下活动，升降架内设有同基板配合的垂直导向结构；升降架上固定探针座固定板，该板上固定探针座；升降架上还通过弹性机构连接与夹持治具对位配合的顶升定位板，该板是位于探针座外围的环形板；机架上设有挡位杆，用于将夹持治具挡止在探针座顶升驱动机构上方。本装置不仅检测精度更高，且检测速度快，效率高，适合工厂流水线生产作业，同时控制简单，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏顶升点亮测试装置。

背景技术

液晶屏生产出来后需要对其进行测试，通电检测其是否能够点亮液晶屏。测试的核心设备即探针座，这种探针座上布有导电触点，同液晶屏PCB板连接器上的导电触点一一对应，探针座通过电线连接电源，当其与液晶屏PCB板连接器接触后，通过判别液晶屏是否能被点亮来查验产品质量。

行业内传统的测试过程中都是由人工操作探针座与产品接触，缺点是费时费力，效率较低，且人工对位困难，精度差，容易因操作失误而产生误判。因此目前行业内设计有专门的点亮测试装置来操作探针座与产品接触进行测试。

例如目前常见的一种点亮测试装置采用XZ轴向的升降机械手机构，能够带动探针座沿水平面的X轴向平移及竖直方向的Z轴活动，确保探针座与固定在夹持治具中的液晶屏PCB板连接器对位接触。虽然这种机构相比人工更加省力，但依旧存在如下问题：

1）需要控制机械手完成X轴和Z轴两个方向的动作，动作多，对位要求高，不仅导致速度慢效率低，且依旧存在很大的检测精度问题；

2）需要由人工预先将流水线上下来的液晶屏PCB板连接器转移后采用夹持治具固定到位后再实施检测，拖慢了生产速度，不利于工厂流水线生产作业；

3）采用X向和Z向的多组控制机构进行驱动控制，控制机构繁琐，设备成本高。

发明内容

本实用新型目的是：针对背景技术中提及的已有点亮测试装置的问题而提供一种液晶屏顶升点亮测试装置，其不仅检测精度更高，且检测速度快，效率高，适合工厂流水线生产作业，同时控制简单，成本较低。

本实用新型的技术方案是：一种液晶屏顶升点亮测试装置，包括探针座及固定液晶屏PCB板连接器的夹持治具，其特征在于还包括机架、设于机架上用于输送夹持治具的双排滚轮输送线及设于双排滚轮输送线内侧下方的探针座顶升驱动机构；

探针座顶升驱动机构包括基板、顶升定位板、探针座固定板、升降架和升降架升降驱动装置；基板与机架固定，基板通过升降架升降驱动装置连接升降架以控制其上下活动，且升降架内设有同基板配合的垂直导向结构；

探针座固定板同升降架固定，而顶升定位板通过弹性机构与升降架相连；探针座固定于探针座固定板上，顶升定位板是位于探针座外围的环形板；且顶升定位板上设有定位板锥形对位柱，夹持治具上设有与之配合的对位孔；

机架上设有挡位杆，用于将夹持治具挡止在探针座顶升驱动机构上方；在升降架上升过程中，当顶升定位板接触夹持治具底部，通过压缩弹性机构，探针座固定板可继续上升，驱使探针座凸出顶升定位板而与夹持治具内的液晶屏PCB板连接器接触。

进一步的，本实用新型中所述升降架包括位于基板下方的活动板及垂直固定于活动板上的若干导柱和若干连接板，其中各连接板穿过基板上对应设有的开槽，顶部与探针座固定板固定，而各导柱则穿过基板上对应设有的开孔，且每个开孔内均设有与导柱配合的下直线轴承；顶升定位板的底部设有与各导柱一一对应配合的上直线轴承，各上直线轴承内均设有所述弹性机构，这种弹性机构抵设在导柱和顶升定位板之间；所述各导柱及与导柱配合的下直线轴承和上直线轴承共同构成所述垂直导向结构。