[实用新型]一种高强度钢塑复合标码件

说明书

一种高强度钢塑复合标码件，包括手柄、活动框、固定框、翻转元件、字模总成、印台和印台固定机构，印台通过印台固定机构与固定框固定连接；印台固定机构包括固定转轴、转杆、挡板、限位轴、限位销；转杆一端通过固定转轴与固定框转动连接；挡板设置于固定转轴顶端；限位轴设置于每个转杆另一端，限位销套于限位轴一端，实现限位销与限位轴滑动连接；固定框两侧设有限位轴孔，限位轴贯穿限位轴孔，并通过所述限位轴卡入限位轴孔，实现限位轴与固定框固定连接；印台卡槽分别插入转杆内，实现转杆与印台固定连接。本实用新型固定机构的结构形式简单，结构使用稳定，保持印台准确定位，方便于印台的安装、拆卸更换。

技术领域

本实用新型涉及标码件及其辅助设备领域，特别是一种高强度钢塑复合标码件。

背景技术

标码件，又指号码机，适用于票据、表格或产品等地方进行编号盖印的设备。标码件需要先将底端对所需标码的区域，通过端部向下按压，标码件底端的编码与纸张接触，编码盖印到纸张上实现标码过程。标码件在使用过程中，也需要对标码件的印面进行加墨过程，其中一类可印面回转形式的标码件结构形式类似回墨印章的结构形式，即可将印台插入于标码件本体内，用掌心按压标码件的顶部，用力向下按压，内部标码的印面随着两侧轨道向下运动翻转，直至印面按压到纸张上，完成一次标码过程，手掌松开后，印面向上运动翻转回来，印面与印台接触进行沾油墨。

现采用印面可回转的标码件技术中均有在标码件本体内设有印台，其印台的安装结构通常为，在标码件本体顶端设置一个空腔，将印台从从标码件一侧平移插入空腔内，完成对印台的安装，现有技术中存在如下技术缺陷：安装印台的空腔与标码件本体均为固定结构，将印台平移插入空腔，印台与空腔无法安装固定，在标码件多次使用后，印台与空腔产生松动，印台产生偏移，影响印面回转时沾油墨的精准性；且更换印台时，印台从空腔内取出困难，更换印台不方便。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高强度钢塑复合标码件，其具体技术方案如下：一种高强度钢塑复合标码件，包括手柄、活动框、固定框、翻转元件、字模总成、印台和印台固定机构，所述手柄设置于所述活动框顶端，所述活动框两端与所述固定框活动连接，所述翻转元件设置于所述活动框两端内侧，所述字模总成设置于所述固定框内，所述字模总成与固定框活动连接；所述印台设置于所述固定框内侧顶端，所述印台通过印台固定机构与所述固定框固定连接；

所述印台固定机构包括固定转轴、转杆、挡板、限位轴、限位销；所述固定转轴设置于所述固定框内部顶端；所述转杆设置于所述固定转轴两端，所述转杆一端与所述固定转轴垂直固定连接，呈一体式结构，所述转杆通过固定转轴与所述固定框转动连接；所述挡板设置于所述固定转轴顶端，所述挡板与所述固定转轴垂直固定连接，呈一体式结构；所述限位轴设置于每个所述转杆另一端，所述限位轴一端与每个所述转杆垂直固定连接，所述限位轴另一端呈凸起形状，形成限位轴凸块；所述限位销截面呈“T”形结构，所述限位销呈中空状，形成限位销滑槽，所述限位轴凸块伸入所述限位销滑槽内，所述限位销套于所述限位轴一端，实现所述限位销与所述限位轴滑动连接；所述固定框两侧设有限位轴孔，所述限位轴贯穿所述限位轴孔，并通过所述限位轴卡入所述限位轴孔，实现所述限位轴与所述固定框固定连接；所述印台两侧边呈凹槽状结构，形成印台卡槽，所述印台卡槽分别插入所述转杆内，实现所述转杆与所述印台固定连接。

进一步的，所述转杆数量为两个，两个所述转杆呈平行设置。

进一步的，所述挡板长度与所述固定转轴长度相适应，所述挡板与所述转杆呈垂直设置。

进一步的，所述限位轴凸块外径与所述限位销滑槽内径相适应。

进一步的，所述限位轴孔包括轴固定孔和轴活动孔，所述轴固定孔呈圆孔形状，所述轴活动孔呈弧形腰型孔形状；所述轴固定孔直径与所述限位销外径相适应，所述轴活动孔直径与所述限位轴外径相适应。

进一步的，所述印台长度与所述转杆长度相适应，所述印台卡槽形状、大小与所述转杆形状、大小相适应。