[实用新型]一种新型撬装油泥分离处理设备

说明书

本实用新型公开了一种新型撬装油泥分离处理设备，包括压滤机和储罐，储罐的顶部嵌入安装有高压喷管A，高压喷管A的邻侧安装有高压喷管B，储罐侧面的底端设有油泥转运管，油泥转运管的底部设有出水口，出水口和油泥转运管的中间位置设有出油口，且出水口和出油口均与储罐连通，储罐底端的一侧安装有氮气发生器，氮气发生器的顶端设有惰性气体输送管，氮气发生器的一侧安装有增压泵A，增压泵A的邻侧设有增压泵B，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及油泥分离设备技术领域，具体讲是一种新型撬装油泥分离处理设备。

背景技术

油泥分离设备，在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用压滤设备进行油泥分离，然而对于压滤机的储罐清洗十分麻烦，人工清洗方式费时费力，效率较低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型撬装油泥分离处理设备，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型撬装油泥分离处理设备，包括压滤机和储罐，储罐的顶部嵌入安装有高压喷管A，高压喷管A的邻侧安装有高压喷管B，储罐侧面的底端设有油泥转运管，油泥转运管的底部设有出水口，出水口和油泥转运管的中间位置设有出油口，且出水口和出油口均与储罐连通，储罐底端的一侧安装有氮气发生器，氮气发生器的顶端设有惰性气体输送管，氮气发生器的一侧安装有增压泵A，增压泵A的邻侧设有增压泵B，增压泵A和高压喷管A的中间位置设有输油管，且增压泵A和高压喷管A均与输油管连通，增压泵B和高压喷管B的中间位置设有输水管，且增压泵B和高压喷管B均与输水管连通；压滤机安装于储罐的一侧，且压滤机和储罐均与油泥转运管连通。

进一步的，增压泵A接入加热原油，增压泵B接入温水。通过设置的增压泵A将加热后的原油进行加压，经过高压喷管A朝储罐内进行喷射，热油击碎并且通过自身热量溶解於渣，溶解清洗储罐当中的凝固油质，清洗油排出后，使用增压泵B增压温水，再经过高压喷管B对储罐内进行循环冲洗，最终清除罐内所有油污，代替人工清洗方法，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点。

进一步的，出油口与油田设备中的回收罐连接。通过设置的出油口将清洗油送入回收罐内进行储存，经过后续处理工序加工处理回收标准原油，可以回收大部分的原油，减小了排污处理难度，减少了污染的排放。

进一步的，出水口的一端连接油水分离设备。通过设置的出水口将清洗油水送入油水分离设备进行集中处理。

进一步的，惰性气体输送管的端部嵌入设置于储罐内，且氮气发生器和储罐均与惰性气体输送管连通。通过设置的惰性气体输送管将氮气发生器产生的氮气充入储罐内，使储罐内氧气浓度处于静电可燃阈值以下，保证了作业的安全。

本实用新型通过改进在此提供一种新型撬装油泥分离处理设备，与现有新型撬装油泥分离处理设备相比，具有如下优点：具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点，具体体现为：

优点1：增压泵A接入加热原油，增压泵B接入温水。通过设置的增压泵A将加热后的原油进行加压，经过高压喷管A朝储罐内进行喷射，热油击碎并且通过自身热量溶解於渣，溶解清洗储罐当中的凝固油质，清洗油排出后，使用增压泵B增压温水，再经过高压喷管B对储罐内进行循环冲洗，最终清除罐内所有油污，代替人工清洗方法，具有能便捷的处理压滤后储罐油污，提高工作效率的优点。

优点2：出油口与油田设备中的回收罐连接。通过设置的出油口将清洗油送入回收罐内进行储存，经过后续处理工序加工处理回收标准原油，可以回收大部分的原油，减小了排污处理难度，减少了污染的排放。

附图说明

图1是本实用新型一种新型撬装油泥分离处理设备结构示意图；