[实用新型]一种铅酸蓄电池对焊工装

说明书

一种铅酸蓄电池对焊工装，包括穿臂焊机左对焊臂、穿臂焊机右对焊臂，穿臂焊机左对焊臂上右侧面设置有一个左凹槽，穿臂焊机右对焊臂上左侧面设置有一个右凹槽；左凹槽内安装有一个左对焊板，左对焊板上设置有一个左对焊头、一个左稳定环，左对焊头与左稳定环同心设置，左稳定环的圆环直径大于左对焊头；右凹槽安装有一个右对焊板，右对焊板上设置有一个右对焊头、一个右稳定环，右对焊头与右稳定环同心设置，右稳定环的圆环直径大于左对焊头；左对焊头与右对焊头左右对称设置，左对焊头、右对焊头与铅酸蓄电池上的对焊孔相匹配，左稳定环与右稳定环左右对称设置；设计简单，使用方便，提高了对焊质量的稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及酸蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池对焊工装。

背景技术

启动用铅酸蓄电池一般标称容量为12V，单电池标称电压为2V，故一般都是由6个单体电池组成，其连接方式一般都为电阻焊，其主要设备为穿臂焊机，对焊工装为其主要的一个部件，安装在对焊臂上，负责将蓄电池上的对焊件挤压在一起，通电后传导电流（4K～15KA左右），因电流很大，故对焊工装与对焊件接触处会短时产生较高热量使其熔化，然后通过冷却使对焊件牢固的结合在一起。

对焊工装主要起的作用为挤压对焊件及传导电流，在生产过程中，由于对焊工装对焊件挤压完全靠对焊件的塑性变形，所以挤压进入对焊孔的铅量会有差异，造成对焊质量波动。

目前解决这一问题一般通过两个方面进行解决：1、尽量将对焊件设计大一点、厚一点，靠对焊件本身防止对焊件变形；2、通过人工对焊件位置摆放一致；但是增加对焊件尺寸，会造成用铅量的增加，无形中增加从生产成本，通过人工对焊件位置摆放一致，增加了人工的劳动强度，同时降低了生产效率，并且人工并不能将对焊件位置摆放的丝毫不差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅酸蓄电池对焊工装，设计简单，使用方便，提高了对焊质量的稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种铅酸蓄电池对焊工装，其特征在于：包括穿臂焊机左对焊臂、穿臂焊机右对焊臂，所述穿臂焊机左对焊臂上右侧面设置有一个左凹槽，所述穿臂焊机右对焊臂上左侧面设置有一个右凹槽，所述左凹槽与右凹槽左右对称设置；所述左凹槽内安装有一个左对焊板，所述左对焊板上设置有一个左对焊头、一个左稳定环，所述左对焊头与左稳定环同心设置，且左稳定环的圆环直径大于左对焊头；所述右凹槽安装有一个右对焊板，所述右对焊板上设置有一个右对焊头、一个右稳定环，所述右对焊头与右稳定环同心设置，且右稳定环的圆环直径大于左对焊头；所述左对焊头与右对焊头左右对称设置，且左对焊头、右对焊头与铅酸蓄电池上的对焊孔相匹配，所述左稳定环与右稳定环左右对称设置。

所述左对焊头、右对焊头为一个圆锥台，且所述圆锥台上底半径小于下底半径。

所述左对焊头厚度大于左稳定环厚度。

所述右对焊头厚度大于右稳定环厚度。

所述左对焊板、右对焊板上下两端分别设置有一个通孔，所述穿臂焊机左对焊臂与左对焊板上下两个通孔相对的位置上设置有相对应的左螺纹孔，所述穿臂焊机左对焊臂与左对焊板通过两个左螺钉固定连接；所述穿臂焊机右对焊臂与右对焊板上下两个通孔相对的位置上设置有相对应的右螺纹孔，所述穿臂焊机右对焊臂与右对焊板通过两个右螺钉固定连接。

所述左对焊板下端的通孔位于左对焊头的圆心处。

所述右对焊板下端的通孔位于右对焊头的圆心处。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比本实用新型设计简单，使用方便，提高了对焊质量的稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率；增加了稳定环，在使用过程中，对焊件在对焊过程中由于同时受到对焊头和稳定环的挤压，这样对焊件在焊头附近区域的变形就比较稳定，进而提高了对焊质量。

附图说明