[实用新型]一种浮动式轮毂清粉装置

说明书

本实用新型公开了一种浮动式轮毂清粉装置，包括机架、集尘斗和清粉机构，所述集尘斗固定设置在机架上，所述清粉机构包括一个可旋转毛刷座，所述可旋转毛刷座包括主轴座、主轴、浮动毛刷座，所述主轴座固定连接在机架上，且位于集尘斗内，主轴穿过主轴座，所述浮动毛刷座套装在主轴上，在浮动毛刷座上设置有毛刷。本实用新型毛刷座可上下浮动，自适应不同的轮毂，避免了轮毂背腔法兰面磕碰伤，并消除了因调整轮毂悬停高度导致的生产效率损失。

技术领域

本实用新型涉及一种浮动式轮毂清粉装置，具体地说是在汽车轮毂喷粉工艺结束后清理背腔法兰面粘附的粉末的装置。

背景技术

汽车轮毂涂装工艺是增加工件表面防腐、防锈性能，增加表面硬度和美观及相关功能性的重要工艺环节，静电粉末喷涂是当前应用最为广泛的轮毂喷涂工艺。为满足装配质量，要求轮毂中心孔和背腔法兰面严禁附着粉末颗粒，籍此保证装配时连接的可靠性。通用的方法是喷粉工艺结束后，转线机器人夹持轮毂到一个固定式清粉装置上方，并垂直向下移动到一个固定位置，静止悬停，通过固定式清粉装置上的毛刷清理背腔法兰面粘附的粉末，通过固定式清粉装置上风淋头去除中心孔粘附的粉末。

当前，轮毂生产为混线生产模式，伴随轮毂个性化需求增加，轮毂造型差异化越来越大，外轮辋夹持点倾角呈现多样性，转线机器人夹持轮毂移位时，会出现轮毂下滑；另外，转线机器人清粉时参数设定和运行误差，都会导致清粉作业时轮毂背腔法兰面和毛刷座干涉，产生磕碰伤废品，导致成本增加。为此，研究并开发一种通用型清粉装置成为混线生产、提高效率、降低成本的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮动式轮毂清粉装置，解决现有技术中不同造型轮毂清粉时出现磕碰伤，或者参数设定和运行误差影响生产效率等问题，能够随轮毂背腔法兰面位置变化，通过法兰面与毛刷间作用力自动调整毛刷高度，避免磕碰伤并满足不同造型轮毂法兰面的清粉需要。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种浮动式轮毂清粉装置，包括集尘斗、机架和清粉机构。集尘斗安装在机架上，其内安装的清粉机构与机架固定。清粉机构主轴为空心结构，通过上轴承、下轴承在主轴座内定位，主轴上端安装风淋头，其外侧空套毛刷座，毛刷座轴向开有对称槽，槽内安装的销轴固定在主轴上，毛刷座上端固定毛刷，毛刷座下端和轴座盖间安装弹簧，轴座盖通过螺钉固定在主轴上，主轴下端第一法兰与旋转接头旋转体连接，旋转接头经固定块固定在机架上，压缩空气通过旋转接头的进气口进入，通过与旋转接头连接的软管，经主轴孔输送至风淋头，第二法兰与驱动机构从动轮连接，驱动机构经电机座板固定在主轴座侧面，通过电机轴上的主动轮和从动轮啮合，带动主轴旋转。

上述的浮动式轮毂清粉装置，所述毛刷经紧固螺钉固定在毛刷座上，所述的毛刷座空套在主轴上，通过弹簧预紧力，经销轴定位，当毛刷受压时，毛刷带动毛刷座压缩弹簧，毛刷座沿主轴和对称槽内销轴下移，构成清粉装置的浮动结构。

上述的风淋头外侧安装有调节套，调定中心孔吹扫高度，风淋头圆周且沿轴向均布有喷气孔，喷气孔方向与风淋头轴线夹角为锐角，压缩空气经喷气孔排出，吹扫粘附在中心孔上的粉末，并将粉末吹扫至集尘斗内，方便回收利用，并减少对周围环境影响。上述的毛刷座上固定的毛刷2到4组，毛刷在毛刷座上均布安装，毛刷采用具有一定的韧性的尼龙或塑料。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型清粉时，轮毂转移到清粉装置上方，驱动装置带动主轴旋转，轮毂垂直向下移动到设定悬停高度，风淋头穿过轮毂中心孔，压缩空气经风淋头上喷气孔对中心孔粘附的粉末进行吹扫；毛刷与轮毂背腔法兰面接触，经主轴上固定的销轴带动毛刷座、毛刷转动，清除轮毂背腔法兰面粘附的粉末；当轮毂背腔法兰面位置变化压缩毛刷时，通过毛刷与轮毂法兰面间反作用力，毛刷座压缩弹簧自动下移，避免了轮毂背腔法兰面磕碰伤，并消除了因调整轮毂悬停高度导致的生产效率损失。

附图说明