[实用新型]一种新型涂布机的精密挤出模头

说明书

一种新型涂布机的精密挤出模头，其特征在于：所述模头包括上模、下模和垫片，上模通过垫片与下模相扣配合安装，所述垫片呈凹字型，垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设置有浆料入口，浆料入口下游设置3~5个流道，各流道之间通过上下模之间的狭缝相连通，并且浆料入口从下模外部延伸经由狭缝依次进入各流道。浆料从浆料入口进入流道后经过多个流道的缓冲后料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的，达到精密涂布的效果，从而彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题，同时也解决了由于料浆品种或物理性能的改变、料浆流速的改变而造成的涂层横向精度的变化。

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及一种新型涂布机的精密挤出模头。

背景技术

涂布机精密挤出模头广泛应用于电子、光伏、感光材料、锂电池、渗透膜、光学膜、印刷等行业之中。作为涂布机的核心主件-狭缝式挤出涂布模头，在使用过程中由于其浆料多为非牛顿力学流体，因为剪切力的作用浆料进入料槽后不能迅速而压力均恒的分布在流道中，在涂布生产过程中一般均会出现涂层中间厚两边薄的现象。本设计针对以上问题提供了一套完整的技术方案。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种新型涂布机的精密挤出模头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型涂布机的精密挤出模头，所述模头包括上模10、下模11和垫片12，上模10通过垫片12与下模11相扣配合安装，所述垫片12呈凹字型，垫片12安装在上模10和下模11之间，所述下模11中设置有浆料入口13，浆料入口13下游设置3~5个流道14，各流道14之间通过上下模11之间的狭缝相连通，并且浆料入口13从下模11外部延伸经由狭缝依次进入各流道14。

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述下模11设置的流道14数为3个，分别为第一流道141、第二流道142、第三流道143，所述浆料从入口由下模11外部流至第一流道141，并经由上下模11之间的狭缝依次进入第二流道142、第三流道143。

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述从浆料入口13开始各流道14的宽度呈0.5~0.75倍数依次减小。

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述狭缝宽为100~2000μm。

进一步的，一种新型涂布机的精密挤出模头，所述浆料入口13与下模11外壁面的夹角呈45°~75°。

与现有技术相比，有益效果：本实用新型装置中的上模或下模中没有设置精密刮刀，其是浆料从浆料入口进入流道后经过多个流道的缓冲厚料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的，达到精密涂布的效果，从而彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题，同时也解决了由于料浆品种或物理性能的改变、料浆流速的改变而造成的涂层横向精度的变化。

附图说明

图1为本实用新型装置的精密挤出模头结构示意图；

图2为本实用新型装置的俯视图；

图3为图2的A-A处剖视图；

图4为图1中下模和垫片结构示意图；

图5为图1的爆炸分解图；

附图标记说明：10上模，11下模，12垫片，13浆料入口，14流道，141第一流道，142第二流道，143第三流道。

具体实施方式