[实用新型]一种涡流纺纱喷嘴结构

说明书

本实用新型涉及到一种涡流纺纱喷嘴结构，包括喷嘴主体，喷嘴主体上依次设置有相互连通的入纱嘴、中空混合室、导纱通道；喷嘴主体上设置有若干与中空混合室连通的通气管，喷嘴主体中设置有导纱针；导纱针与喷嘴主体同轴设置且端部伸出导纱通道。将纤维从入纱嘴与辅助进纱针之间形成开口导入，设置在辅助进纱针上凸条用于纤维的导向，疏松的纤维从相邻的凸条之间进入，初步形成涡流状；随后进入中空混合室中，在通气管的作用下形成涡流状，并以导纱针为中心支撑，形成较为规整的涡流状，在气流的作用下顺着导纱针向下运动，由于导纱针逐渐变细，所以涡流状的纤维也逐渐紧密，制作出的涡流纺纱也相对紧密且结构强度稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种涡流纺纱机用配件，特别涉及一种涡流纺纱喷嘴结构。

背景技术

喷气涡流纺纱是一种新型纺纱技术，现有用于喷气涡流纺纱的纺纱装置包括中空涡流管、锭子状引纱管、负压腔和气流通道，涡流管管壁上设置有与涡流管内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的涡流管内腔形成涡流室，气流喷射孔进口与气流通道相连，引纱管从涡流管内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管外壁与涡流管内腔壁具有间隙，涡流管内腔下端与负压腔连通。

如申请号为“200520046819.8”的中国专利所公开的一种新型喷漆涡流纺喷嘴装置，这种由东华大学发明创造的纺纱机喷嘴是目前纺纱领域中较为常用的喷嘴，这种喷嘴结构相对简单，制成的纱线质量较高；但是在实际操作过程中，发现由于引纱通道直径较大，且距离较长，导致纤维较松，在超细高强纱线的生产中，难以适应。

故而在此我们提供一种有助于超细高强纱线的涡流纺纱喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡流纺纱喷嘴结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涡流纺纱喷嘴结构，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上依次设置有相互连通的入纱嘴、中空混合室、导纱通道；所述喷嘴主体上设置有若干与中空混合室连通的通气管，所述喷嘴主体中设置有导纱针；所述导纱针与喷嘴主体同轴设置且端部伸出导纱通道。

作为优选，所述喷嘴主体上设置有若干与导纱通道连通的辅助进气孔斜向设置。

作为优选，所述入纱嘴、中空混合室、导纱通道为圆柱形通道；所述通气管垂直于中空混合室切线设置。

作为优选，所述导纱针包括辅助进纱针、导纱针本体以及连接辅助进纱针和导纱针本体的连接段；所述辅助进纱针位于入纱嘴中，所述连接段位于中空混合室中，所述导纱针本体位于导纱通道中。

作为优选，所述辅助进纱针为圆锥状且表面有若干凸出设置的导纱凸条。

作为优选，所述导纱凸条螺旋设置。

作为优选，所述通气管设置四组。

作为优选，所述辅助进气孔沿高度方向设置有多组。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将疏松的纤维从入纱嘴与辅助进纱针之间形成开口导入，设置在辅助进纱针上凸条用于纤维的导向，疏松的纤维从相邻的凸条之间进行，即在经过入纱嘴、辅助进纱针之后初步形成涡流状；随后进入中空混合室中，在通气管的作用下形成涡流状，并以导纱针为中心支撑，形成较为规整的涡流状，在气流的作用下顺着导纱针向下运动，由于导纱针逐渐变细，所以涡流状的纤维也逐渐紧密，制作出的涡流纺纱也相对紧密且结构强度稳定。

2、相较现有技术中制作出的涡流纺纱，进入喷嘴中的纤维在气流的作用下形成涡流状，但这种状况下形成的涡流纤维相对松散，即直径较大，所以不利于超细纤维的制作；而利用导纱针将纤维攒成紧密的涡流，直径较小，所以有利于超细纤维的制作。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；