[实用新型]一种新型改良喷漆纺纱机

说明书

本实用新型涉及到一种新型改良喷漆纺纱机，包括机身、线辊、上料装置和U型槽，所述U型槽一端与上料装置连接，所述U型槽包括底板和两块侧板，所述侧板上设置有用于将线辊向上料装置所在方向运动的上料条。U型槽一端与上料装置连接，另外一端可高于此端设置，此种情况下可利用重力将线辊运送至上料装置，但当另一端低于此端时，可利用U型槽中的上料条等装置；将线辊卡接在卡接槽中，打开驱动电机，驱动齿轮转动带动链条转动，随着链条的转动，将线辊向上运送；设置在顶端的计数器，可用于计算上料线辊的数量；线辊在向上运送过程中，从进风孔吹进来的风吹至线辊上，将表面的浮毛或其余脏东西清除，杂质掉落在U型槽中，并从通槽中掉落。

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机器，特别涉及一种新型改良喷漆纺纱机。

背景技术

喷气涡流纺纱是一种新型纺纱技术，现有用于喷气涡流纺纱的纺纱装置包括中空涡流管、锭子状引纱管、负压腔和气流通道，涡流管管壁上设置有与涡流管内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的涡流管内腔形成涡流室，气流喷射孔进口与气流通道相连，引纱管从涡流管内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管外壁与涡流管内腔壁具有间隙，涡流管内腔下端与负压腔连通。

如申请号为“201720542945.5”的中国专利所公开的一种涡流纺纱机用放线装置，通过设置U型槽，便于原料的更换，同时可避免原料更换时掉落弄脏；但U型槽占地面积较大，且功能相对单一，在此对U型槽进行改进升级，进一步增强机械自动化，减少人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型改良喷漆纺纱机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型改良喷漆纺纱机，包括机身、线辊、上料装置和U型槽，所述 U型槽一端与上料装置连接，所述U型槽包括底板和两块侧板，所述侧板上设置有用于将线辊向上料装置所在方向运动的上料条。

作为优选，所述上料条上设置有链条，所述上料条上设置有若干与链条配合的驱动齿轮。还包括驱动驱动齿轮转动的驱动电机，所述链条上设置有若干用于卡接线辊的卡接槽。

作为优选，所述侧板与底板夹角小于90°。

作为优选，所述侧板与底板夹角大于90°。

作为优选，所述上料条背离上料机构的一端伸出侧板。

作为优选，所述U型槽靠近上料装置的一端设置有计数器。

作为优选，所述侧板避开上料条的位置处设置有进风孔，还包括与进风孔连通的风机。

作为优选，所述底板上设置有若干贯穿其厚度的通槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

U型槽一端与上料装置连接，另外一端可高于此端设置，此种情况下可利用重力将线辊运送至上料装置，但当另一端低于此端时，可利用U型槽中的上料条等装置；将线辊卡接在卡接槽中，打开驱动电机，驱动齿轮转动带动链条转动，随着链条的转动，将线辊向上运送；设置在顶端的计数器，可用于计算上料线辊的数量；线辊在向上运送过程中，从进风孔吹进来的风吹至线辊上，将表面的浮毛或其余脏东西清除，杂质掉落在U型槽中，并从通槽中掉落。

附图说明

图1是实施例1中整体结构侧视图；

图2是实施例1中部分结构示意图；

图3是实施例1中部分结构剖视图；

图4是实施例2中部分结构示意图，

图中，1、机身；11、线辊；2、U型槽；21、底板；211、通槽； 22、侧板；23、上料条；231、链条；234、卡接槽；232、驱动齿轮； 233、驱动电机；3、计数器；4、进风孔。