[实用新型]一种低温液体储运装备液相取压管路

说明书

本技术方案提供了一种低温液体储运装备液相取压管路，包括：取压内管、过渡接头、夹层取压管、多层绝热纸、铜丝；所述取压内管设置在由内容器筒体和内容器封头组成的内容器壳体内部，通过置于内容器封头下部过渡接头与夹层取压管相连接，所述夹层取压管一端通过过渡接头与取压内管相连接，另一端通过外容器与容器外部的预压原件连链接；技术方案整体通过先包覆保温后导热汽化的设计，解决了取压器由于泡在低温液化气体内而导致的压力不稳，液位显示不准确，加工困难、制造工艺复杂、成本高等问题，且方法简单，成本低，便于操作，适用于低温液体储运装备液下取压使用。

技术领域

本技术方案适用于低温液体储运装备液相取压领域，特别提供了一种用于高真空多层绝热储罐液相取压管路。

背景技术

真空多层绝热储罐一般使用差压液位计进行液位测量，液位计液相管路需要将罐体底部的低温液体转化成常温气相介质，该气相介质的压力与罐体气相空间的压力差值，即为罐体内液柱静压，从而反映出罐内液体的液位。但是，目前常用的液位计液相取压器，常常设置在内容器罐体内部，与之连接的气化管路也设置在内容器内部。一方面，取压器采用打小孔结构，加工困难，制造工艺复杂，成本高；另一方面，取压器与管路泡在低温液体环境中，导致气化的气体重新液化引起液位显示不稳，甚至气液相平衡面不能如期在罐体的最底端，从而导致液位显示不准确。

发明内容

为解决上述技术问题，本技术方案提供一种用于真空多层绝热储罐的夹层液相取压管路。适用于低温液化气体低温设备液下取压使用。

本技术方案包括：取压内管(3)、过渡接头(4)、夹层取压管(5)、多层绝热纸(6)、铜丝(8)；

所述取压内管(3)设置在由内容器筒体(1)和内容器封头(2)组成的内容器壳体内部，优选设置在距离内容器壳体底部3-8mm的位置，可以保持夹层取压管(5)在内容器壳体有液的情况下能够保持连通，即充满液体的相同高度位置压力相等；

取压内管(3)出口处通过置于内容器封头(2)下部过渡接头(4)与夹层取压管(5)相连接；

所述夹层取压管(5)一端通过过渡接头(4)与取压内管(3)相连接，另一端通过外容器(7)与容器外部的预压原件连链接，包括：靠近内容器的弯管(5-1)、水平管段(5-2)、上升管段(5-3)、螺旋管段(5-4)；

所述靠近内容器的弯管(5-1)和水平管段(5-2)通过包覆多层绝热纸(6)进行保温，使其内的低温液化气体能够保持不被气化；

所述上升管段(5-3)和螺旋管段(5-4)不进行包覆，并用铜丝(8)缠绕用于散热，使低温液化气体开始被气化，直到上升管段(5-3)内的液体被全部气化。

所述铜丝(8)主要缠绕在升管段(5-3)和螺旋管段(5-4)外侧，端部与外容器(7)相连接，用于将外容器温度传导至升管段(5-3)和螺旋管段(5-4)上，使管段中的低温液化气体开始气化。

本技术方案的技术效果为

通过先包覆保温后导热汽化的设计，解决了取压器由于泡在低温液化气体内而导致的压力不稳，液位显示不准确，加工困难、制造工艺复杂、成本高等问题。

上升管段后为螺旋管段，螺旋管段一方面可以提高气化气体的温度，防止过低的温度对液位计造成损坏，另一方面气化气体对液位计的冲击，保护液位计。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型主要结构右视图：

其中1.内容器筒体，2.内容器封头，3.取压内管，4.过渡接头，5.夹层取压管，5-1.靠近内容器的弯管，5-2.水平管段，5-3.上升管段，5-4.螺旋管段，6.多层绝热纸，7.外容器，8.铜丝。