[实用新型]2-乙基蒽醌生产过程中BE酸连续高效脱水装置

说明书

本实用新型公开了2‑乙基蒽醌生产过程中BE酸连续高效脱水装置，BE酸管道与BE酸闪蒸塔连接，BE酸闪蒸塔顶部与闪蒸塔顶冷凝器连接，闪蒸塔顶冷凝器与闪蒸塔冷凝液罐连接，闪蒸塔冷凝液罐顶部与闪蒸塔真空缓冲罐连接，闪蒸塔真空缓冲罐顶部与闪蒸塔真空泵连接。所述的BE酸闪蒸塔底部经循环加热泵连接至BE酸储罐，该管线上设置有BE酸出调节阀。本实用新型的有益效果在于：在生产2‑乙基蒽醌过程中含少量水份BE酸通过闪蒸塔连续脱水，代替了原有间歇釜式蒸馏装置，实现了自动化操作，提高了工作效率，降低了蒸汽消耗，脱水后的物料泵送入下一工序，降低了工人的劳动强度。提升了装置现代化、自动化水平。

技术领域

本实用新型公开了一种2-乙基蒽醌生产过程中BE酸的连续脱水装置，属于化工设备领域。

背景技术

在2-乙基蒽醌的生产过程中BE酸中的水分直接影响发烟硫酸浓度，间接影响了闭环反应的稳定性和收率，从而造成2-乙基蒽醌的生产成本增加，因此BE酸中的水分是2-乙基蒽醌生产过程中重要的控制指标之一；

在目前的生产过程中采用间歇釜式蒸馏脱水，原料通过泵送入釜中后，开启真空系统，搅拌下进行减压蒸除水分，水分脱除结束后卸去真空，开启釜底阀将釜内物料送入下一工序进行闭环反应；其弊端主要有1.间歇操作，操作工人劳动强度大；2.釜蒸馏能耗较高，效率低下；3.卸真空过程中上汽管道和冷凝器中残存的水分重新带入釜中，影响蒸馏效果；4.BE酸的水分很难保证一致，造成后工序闭环反应较难稳定生产。

实用新型内容

为解决BE酸间歇釜式脱水弊端，本实用新型提供了一种BE酸连续脱水装置，代替了原有间歇釜式蒸馏装置，实现了自动化操作,提高了工作效率,降低了蒸汽消耗，脱水后的物料泵送入下一工序，降低了工人的劳动强度。提升了装置现代化、自动化水平。

本实用新型技术措施如下：

2-乙基蒽醌生产过程中BE酸连续高效脱水装置，BE酸管道与BE酸闪蒸塔连接，BE酸闪蒸塔顶部与闪蒸塔顶冷凝器连接，闪蒸塔顶冷凝器与闪蒸塔冷凝液罐连接，闪蒸塔冷凝液罐顶部与闪蒸塔真空缓冲罐连接，闪蒸塔真空缓冲罐顶部与闪蒸塔真空泵连接。

所述的BE酸闪蒸塔底部经循环加热泵与闪蒸塔加热器连接，闪蒸塔加热器连接至BE酸闪蒸塔顶部。

所述的BE酸闪蒸塔底部经循环加热泵连接至BE酸储罐，该管线上设置有BE酸出调节阀。

所述的BE酸闪蒸塔与BE酸出调节阀之间设置有连接管线，该管线上设置有塔液位计。

所述的闪蒸塔顶冷凝器与闪蒸塔冷凝液罐连接，闪蒸塔冷凝液罐底部经出水调节阀连接至冷凝水储罐，闪蒸塔冷凝液罐上还设置有罐液位计。

所述BE酸闪蒸塔顶有两个进口，分别是含水BE酸进料和循环加热进料，通过加热后的BE酸再循环将进料温度提高，有利于水分的蒸发；所述BE酸闪蒸塔为带塔釜的一体塔，上端有填料层，有利于水分子从BE酸中溢出，下端为釜式，有利于保持供热和液位控制，实现了连续、高效的生产。

本实用新型的有益效果在于：在生产2-乙基蒽醌过程中含少量水份BE酸通过闪蒸塔连续脱水，代替了原有间歇釜式蒸馏装置，实现了自动化操作，提高了工作效率，降低了蒸汽消耗，脱水后的物料泵送入下一工序，降低了工人的劳动强度。提升了装置现代化、自动化水平。

附图说明

图1为2-乙基蒽醌生产过程中BE酸连续高效脱水装置结构示意图，其中，1.BE酸闪蒸塔 2.闪蒸塔顶冷凝器 3.闪蒸塔冷凝液罐 4.闪蒸塔真空缓冲罐 5.真空表 6.闪蒸塔真空泵 7.闪蒸塔加热器 8.BE酸出调节阀 9.循环加热泵 10.进BE酸泵 11.塔液位计 12.进料调节阀 13.罐液位计 14出水调节阀。

具体实施方式