[实用新型]一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具

说明书

本实用新型公开一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具，包括：模具，模具依次包括第一进线部、第二进线部、第三进线部和第四进线部；第一进线部内形成第一进线区，第一进线区呈圆柱形设置；第二进线部内形成第二进线区；第三进线部呈圆锥形设置，第三进线部内形成第三进线区；第四进线部呈圆柱形设置，第四进线部内形成第四进线区和第五进线区，第四进线区和第五进线区均呈圆柱形设置；模具座，模具座设于模具的外周，模具座的内周的一端与第二进线部的外周活动配合；模芯，模芯设于第五进线区内，模芯内形成第六进线区，第六进线区呈圆锥形设置，模芯的轴向中部设有模孔。本实用新型实现自动纠偏，保证漆包线截面上漆膜的偏心度。

技术领域

本实用新型涉及漆包线的技术领域，尤其涉及一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具。

背景技术

漆包线的涂漆工艺，目前根据涂漆手段不同可分为毛毡涂漆和模具涂漆。根据漆包线生产规格不同，漆包机可分为卧式漆包机和立式漆包机。

目前主流的涂漆工艺当规格大于0.20以上时，采用模具涂漆生产工艺比采用毛毡涂漆生产工艺更具有优势，具体表现为：1、漆膜不圆度好；2、漆包线表面粒子较少；3、使用油漆固体含量高，溶剂量少，对环境影响少。

模具法涂漆系统要求较高，前后导线轮及中间支撑轮和模具座的中心位置要调整在一条直线上，同时模具在模具座内圆周方向的任意位置都可以自由摆动，使行进的线利用它与模芯孔之间的漆液所形成的静压力使导线能始终处于模具孔中心位置，以保证漆膜均匀，不产生偏心。

但是实际生产过程中由于导线在行进过程中存在摆动，模具受模具座与模具之间摆动角度的限制，使得涂漆模具中心线与导线轴线不在同一条直线上，容易出现漆膜偏心，且偏心度超过毛毡涂漆工艺。当漆膜偏心度(截面上最厚漆膜厚度/最小漆膜厚度的比)大于1.20以上时，会对漆包线产品的绝缘性能产生影响。

发明内容

针对现有的涂漆模具存在的上述问题，现旨在提供一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具，使得导线行进摆动时，涂漆模具随之一起摆动，实现自动纠偏，保证模具自定中心效果理想，以此来保证漆包线截面上漆膜的偏心度。

具体技术方案如下：

一种轻量化、大摆角卧式涂漆模具，包括：模具，所述模具依次包括第一进线部、第二进线部、第三进线部和第四进线部；

所述第一进线部呈圆柱形设置，所述第一进线部内形成第一进线区，所述第一进线区呈圆柱形设置；

所述第二进线部内形成第二进线区，所述第二进线区呈圆锥形设置；

所述第三进线部呈圆锥形设置，所述第三进线部内形成第三进线区，所述第三进线区呈圆锥形设置；

所述第四进线部呈圆柱形设置，所述第四进线部内形成第四进线区和第五进线区，所述第四进线区位于所述第四进线部靠近所述第三进线部的一端，所述第五进线区位于所述第四进线部远离所述第三进线部的一端，所述第四进线区和所述第五进线区均呈圆柱形设置；

模具座，所述模具座套设于所述模具的外周，所述模具座的内周的一端与所述第二进线部的外周活动配合；

模芯，所述模芯设于所述第五进线区内，所述模芯靠近所述第三进线部的一端内形成第六进线区，所述第六进线区呈圆锥形设置，所述模芯的轴向中部设有模孔。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述模具座的另一端与所述第三进线区的外周壁靠近所述第二进线区的一端之间形成一圆锥面，该所述圆锥面与所述第三进线区的外周壁之间形成一第一夹角，该所述第一夹角的角度在±10°之间。

上述的轻量化、大摆角卧式涂漆模具，其中，所述第六进线区的周壁与所述模芯的中心轴线之间形成形成一第二夹角，该所述第二夹角的角度为30°～45°之间。