[实用新型]一种制袋机底模导向杆结构的装置

说明书

本实用新型公开了一种制袋机底模导向杆结构的装置，包括铜底模，所述铜底模的下表面开设有安装孔，且安装孔内插接有底模导向杆，且底模导向杆的长度为50mm，所述底模导向杆的顶端搭接有弹垫，且底模导向杆的底端固定连接有压环，且压环的下表面开设有胚尾槽，且胚尾槽的槽型为半圆弧型，内径为7.5mm，垂直深度为3mm。该制袋机底模导向杆结构的装置，改善成品率只能达到97.4%左右，改善后每天维修卡环时间基本为零，6月成品率提升至98%左右，每天可减少产生1380只的废品，经过改善后该制袋机底模导向杆结构的装置大幅度减轻工人的劳动强度不再因为卡环导致的反复故障作业，提升了生产成品率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及大输液设备技术领域，具体为一种制袋机底模导向杆结构的装置。

背景技术

目前M线制袋机在吹瓶过程中，袋胚经过灯箱加热后，胚体和吊环会软化，在拉伸杆和高压吹气的作用力下，有很多吊环会卡在导杆的胚尾槽内，到下一次吹瓶时，会导致该导杆下的瓶子底部吹不成型，吊环会叠加卡在槽中，产生更多废品。导杆上压环的胚尾槽有两段，一圈大槽和一圈小槽，吹袋时吊环的内环很容易卡在小槽中，之后底模上升后，吊环会被导杆拽起粘在导杆上。我们将胚尾槽扩大形成单个大槽，吹袋时依然有吊环卡在导向杆上的现象，虽然很容易清理下来，但效果不理想。之后，我们通过认真研究，根据胚尾焊环后的形状，决定将这种直上直下的槽型改成半圆弧型，内径为7.5mm，垂直深度为3mm通过实验，卡吊环的情况不再出现。为了防止导杆过长，在取瓶手指动作的时候会才擦到吊环，我们还将原来的导杆进行了缩短加工，原长度为60mm，缩短后长度为50mm，效果比以前的导杆好了很多。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制袋机底模导向杆结构的装置，解决了袋胚经过灯箱加热后，胚体和吊环会软化，在拉伸杆和高压吹气的作用力下，有很多吊环会卡在导杆的胚尾槽内，到下一次吹瓶时，会导致该导杆下的瓶子底部吹不成型，吊环会叠加卡在槽中，产生更多废品的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机底模导向杆结构的装置，包括铜底模，所述铜底模的下表面开设有安装孔，且安装孔内插接有底模导向杆，且底模导向杆的长度为50mm，所述底模导向杆的顶端搭接有弹垫，且底模导向杆的底端固定连接有压环，且压环的下表面开设有胚尾槽，且胚尾槽的槽型为半圆弧型，内径为7.5mm，垂直深度为3mm，所述铜底模的上表面固定连接有基板，所述基板的下表面开设有第二通孔，且第二通孔内设置有螺杆，且螺杆的顶端穿过第一通孔与安装板下表面开设的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述底模导向杆的底端粘卡有吊环，一个底模导向杆上至少会有两个以上的吊环。

优选的，所述第二通孔的数量为四个，且四个第二通孔分别位于基板下表面的四角处，且第二通孔的形状为T形。

优选的，所述第一通孔开设在平垫的上表面，且平垫的下表面与基板的上表面搭接，且平垫的上表面与安装板的下表面搭接。

优选的，所述螺杆的底端固定连接有连接板，且连接板的下表面开设有凹槽，且凹槽的形状为内六角。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种制袋机底模导向杆结构的装置，具备以下有益效果：