[实用新型]基于激光测距的筒体内侧环向棱角度检测装置

说明书

本实用新型涉及基于激光测距的筒体内侧环向棱角度检测装置，包括固定尺、游标尺和计算装置；所述固定尺两端设有支腿，将固定尺固定于筒体内侧；固定尺内设有定栅结构；所述游标尺由激光探测仪和滑块组成，所述滑块套设于固定尺上，沿固定尺滑动，滑块和固定尺接触处设有动栅结构；所述激光探测仪固定于滑块顶端，向筒体内壁发射垂直于固定尺方向的激光；所述计算装置连接游标尺，获取滑块移动过程中滑块、激光探测仪输出的测量数值。本实用新型的筒体内侧环向棱角度检测装置结合容栅传感器和激光测距仪实时获取测量数据，准确拟合出筒体内壁曲线，用于棱角度检测，操作简单，且测量精确。

技术领域

本实用新型具体涉及基于激光测距的筒体内侧环向棱角度检测装置。

背景技术

在焊接接头环向、轴向形成的棱角，其大小用棱角度（E）来表示。棱角度主要是由于预弯操作不规范、焊接变形等原因产生的。棱角度的存在形成了压力容器的几何不连续，造成棱角处的应力集中，进而使压力容器局部承载能力下降，危及压力容器的安全运行，在实际生产中，一般采用制作内样板进行棱角度测量，但压力容器的直径大小不一，如果用制作内样板进行测量的方式，需要大量的不同规格的样板，样板的制作比较繁琐，且常用的是薄的胶合板制作，易磨损，且容易因存储不当造成受潮腐烂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于激光测距的筒体内侧环向棱角度检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于激光测距的筒体内侧环向棱角度检测装置，包括固定尺、游标尺和计算装置；

所述固定尺两端设有支腿，将固定尺固定于筒体内侧；固定尺内设有定栅结构；

所述游标尺由激光探测仪和滑块组成，所述滑块套设于固定尺上，沿固定尺滑动，滑块和固定尺接触处设有动栅结构；所述激光探测仪固定于滑块顶端，向筒体内壁发射垂直于固定尺方向的激光；

所述计算装置连接游标尺，获取滑块移动过程中滑块、激光探测仪输出的测量数值。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体内壁设有反光层。进一步的，所述反光层为白色涂料或者白色胶带。在筒体内壁设置反光层可保证激光测距仪的测量精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定尺两端设有凹槽，支腿穿过凹槽与固定尺垂直连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定尺上设有接口，连接不同尺寸的拼接尺，以便调整跨度，适用于不同内径的筒体测量。

作为本实用新型的进一步改进，所述支腿为磁性材料，可吸附在化工设备上常见的碳钢筒体上，便于固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定尺上设有刻度。

本实用新型的筒体内侧环向棱角度检测装置结合容栅传感器和激光测距仪，通过滑块水平相对固定尺的水平移动以及激光测距仪测距实时获取测量数值，准确拟合出筒体内壁曲线，用于棱角度检测，操作简单，且测量精确。

附图说明

图1是基于激光测距的筒体内侧环向棱角度检测装置结构主视示意图；

图2是基于激光测距的筒体内侧环向棱角度检测装置侧视结构示意图；

图中，1为固定尺；2为滑块；3为激光测距仪；4为计算装置；5为支腿；6为筒体内壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

如图1~2所示的基于激光测距的筒体内侧环向棱角度检测装置，包括固定尺1、游标尺和计算装置6；