[实用新型]一种食品滴丸机

说明书

一种食品滴丸机，包括：药液反应罐、支撑底座、滴丸罐与滴丸收集箱，药液反应罐与滴丸收集箱均固定连接在支撑底座的上端，滴丸罐位于药液反应罐的一侧，滴丸收集箱设置在滴丸罐的下端，其特征在于：药液反应罐的上端设置有入料管，入料管与药液反应罐相互连通，药液反应罐的一侧设置有传动杆，在传动杆的一侧设置有驱动电机，驱动电机与传动杆之间设置有电机主轴，传动杆通过电机主轴与驱动电机相互连接。本实用新型在第一储气罐与第二储气罐内均装有高压气体，当下料斗出现堵塞的情况时，可以开启两个储气罐将高压气体向堵塞处吹喷，从而使滴丸顺利下，解决了滴丸在下料时容易粘结在下料容器内，存在容易堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品滴丸机。

背景技术

目前，滴丸机，是滴丸的生产加工机械，是药物制剂机械的一种，广泛用于食品、药品、化工、金属等行业。滴丸机一般用于药品制剂、保健品、食品及化工产品等行业。一台产业化的滴丸机涵盖了多学科专业的设计，制药工程、制冷工程、流体力学、电气自动化，机械设计及液压与传动等多学科技术。由于滴丸机受到市场、技术、资金等多方面原因的困扰，使得早期的一些比较正规的滴丸机制造商放弃了对滴丸机的开发生产，一些对滴丸有需求地商家不得不自己设计适应自己产品的滴丸机，由于缺乏技术层面地支持那时的滴丸机局限性很大，很难适应市场对滴丸设备的需求。

目前现有的食品生产用滴丸机的技术与工艺方面都已经达到较为成熟的阶段。可是滴丸机的结构搅拌不够充分，不能很好的对原料进行充分的搅拌，导致搅拌不均匀，滴丸出来的成品重量大小不均匀，滴丸的直径也存在一定的偏差，制作出来的产品参差不齐，影响了滴丸机的制作，降低了实用性而且目前现有的滴丸剂溶液的搅拌装置有时候需要在周边环境温度较低的情况下进行搅拌，往往此时的滴丸剂溶液都比较凝固，而且食品行业滴高粘度的溶液在搅拌的时候需要花费比平时更多的时间，对于搅拌叶片也有一定的损耗，效率较低，而且食品行业滴高粘度的滴丸在下料时容易粘结在下料容器内，存在容易堵塞的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的一种食品滴丸机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种食品滴丸机，本实用新型在药液反应罐的内壁上设置有两个电阻式加热器，电阻式加热器可以对药液反应罐内的滴丸剂溶液进行加热，可以使滴丸剂溶液的粘稠度降低，两个电阻式加热器可以分别配合上搅拌叶片与下搅拌叶片进行搅拌加热，本实用新型设置有上搅拌叶片、下搅拌叶片与螺旋刀片，可以多层次对滴丸剂溶液进行搅拌，使得搅拌更均匀。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种食品滴丸机，包括：药液反应罐、支撑底座、滴丸罐与滴丸收集箱，药液反应罐与滴丸收集箱均固定连接在支撑底座的上端，滴丸罐位于药液反应罐的一侧，滴丸收集箱设置在滴丸罐的下端，其特征在于：所述药液反应罐的上端设置有入料管，入料管与所述药液反应罐相互连通，所述药液反应罐的一侧设置有传动杆，在传动杆的一侧设置有驱动电机，驱动电机与传动杆之间设置有电机主轴，传动杆通过电机主轴与驱动电机相互连接，所述药液反应罐的上端设置有减速机，在减速机的一侧设置有传动轴，该减速机通过传动轴与设置在药液反应罐一侧的传动杆相互连接，在减速机的下端转动连接有搅拌转轴，在搅拌转轴上套设置有轴套，搅拌转轴穿过轴套伸入所述药液反应罐的内部，在搅拌转轴的两侧均固定连接有上搅拌叶片，在搅拌转轴的下端设置有下搅拌叶片，下搅拌叶片与上搅拌叶片之间相互平行设置，搅拌转轴与下搅拌叶片之间相互为固定连接，所述药液反应罐与滴丸罐之间设置有连接管，药液反应罐与滴丸罐之间通过连接管相互连通，在连接管上设置有控流阀，所述滴丸罐的内部设置有分布管与冷凝管，分布管的上端与连接管相互连通，在分布管的下端设置有多个滴管，滴管与分布管相互连通，冷凝管位于滴管的下端，冷凝管的位置与滴管的位置相互对应，所述滴丸罐的下端设置有下料斗，下料斗与滴丸罐之间为一体连接，所述滴丸收集箱位于下料斗的下端，在下料斗的两侧设置有第一储气罐与第二储气罐，第一储气罐与第二储气罐均设置在滴丸收集箱的上端，在第一储气罐与第二储气罐的上端均设置有喷气管，两个喷气管的出气端与下料斗相互连通。