[实用新型]乙炔割嘴

说明书

本实用新型公开了一种乙炔割嘴，割嘴一端设有进气端，另一端设有出气端，进气端设有进气机构，出气端设有喷火机构，割嘴还包括氧流机构，氧流机构连通进气端和出气端；其中，乙炔割嘴包括外嘴和内嘴，内嘴套设于外嘴内，内嘴与外嘴之间设有混合气腔，混合气腔连通进气机构和喷火机构；氧流机构贯穿地设置于内嘴中；外嘴与内嘴配合后形成了第一密封端和第二密封端，喷火机构设置于第二密封端处。上述乙炔割嘴，以铜棒为原料，先冷镦加工得到外嘴和内嘴的预制件，将两者套接后进行锻压加工，使其整合成一个整体结构。本实用新型易于加工，能够喷火压力更加均匀；具有投料少、加工速度快的特点，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及气体火焰切割，尤其涉及一种用于气体火焰切割的乙炔割嘴。

背景技术

气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧产生高温，将金属预热到熔融状态，同时借助于高压切割氧气流的吹割而形成气割缝,从而达到金属被切割的目的。气割技术被广泛应用于各类制造业和其他行业的金属切割领域，其中，割嘴作为一个关键部件，对整个切割的性能影响至关重要。

传统的割嘴一般采用黄铜或者紫铜来制备，例如专利号为CN200910155486.5的实用新型专利“一种割炬割嘴及其加工方法”公开了一种割嘴的加工方法，包括多个穿钢丝、拔钢丝的打孔步骤，一般氧-乙炔切割的割嘴多为整体式结构并采用打孔后拉制/加工制成，而对于紫铜材质，在其上钻微孔、深孔均十分困难，造成费时、费力、费料，并且有成本高、原料浪费严重的问题。当前乙炔割嘴的加工生产对技术人员的工艺操作要求很高，一来不适合于自动化生产制造，二来工艺传承需要花费很长时间。

分体式的割嘴结构组合，目前氧-丙烷切割割嘴上被广泛应用，具有生产方便的优点。由于乙炔的爆炸上限是丙烷的8.4倍，且火焰传播速度快于丙烷，其危险性远大于丙烷，由于分体式组件配合不够精密，对于氧-乙炔切割而言，极易产生回火爆炸现象，给操作带来安全隐患，故一般通过对紫铜棒进行整体加工的工艺来生产乙炔割嘴。此外，目前市面上乙炔割嘴内的混合气通道往往体积较小，且是先在外部混合后再流入割嘴，由于内腔狭小容易造成割嘴内气体的不均匀。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种乙炔割嘴，其具有易加工生产的优点，节省了加工成本，产品耗原料少，且使用中气体混合更充分、均匀，具有更高的安全性。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是紫铜材质的氧-乙炔切割的割嘴加工困难、生产的割嘴中混合气腔体积小导致混合不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种乙炔割嘴，割嘴一端设有进气端，另一端设有出气端，进气端设有进气机构，出气端设有喷火机构，割嘴还包括氧流机构，氧流机构连通进气端和出气端；其中，乙炔割嘴包括外嘴和内嘴，内嘴套设于外嘴内，内嘴与外嘴之间设有混合气腔，混合气腔连通进气机构和喷火机构；氧流机构贯穿地设置于内嘴中；外嘴与内嘴配合后形成了第一密封端和第二密封端，喷火机构设置于第二密封端处。

优选地，外嘴和内嘴均由紫铜制成。紫铜的熔点高、导热性好，能更好的散热，并且在气割时飞溅的铁水不会黏结在割嘴上损坏割嘴，从而延长割嘴的寿命。

进一步地，割嘴两端经过塑性加工使第一密封端和第二密封端紧密贴合，将外嘴和内嘴整合成一个整体结构。除了喷火机构形成于第二密封端之外，外嘴和内嘴之间的第一密封端和第二密封端是密封的。

进一步地，内嘴近进气端内凹形成气槽，气槽与进气机构相连通，气槽的下侧为一突出部。通过气槽，进气机构能充分导通混合气腔，突出部使内嘴的中部保持较高的强度并且实现现有产品对割枪在匹配上的一致性。

进一步地，外嘴于进气端设有连接槽，内嘴于进气端设有连接台，连接槽与连接台相匹配，连接台嵌入连接槽压紧组成第一密封端。具体地，连接槽与连接台过盈配合，保证了密封性和结合强度。