[实用新型]一种用于帘式膜组件的膜壳

说明书

本实用新型涉及一种用于帘式膜组件的膜壳，包括集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽分体设置成若干膜槽单元，所述膜槽单元上部分为圆柱形，所述膜槽单元下部分为圆锥形，所述膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌置在集水槽内。所述集水槽沿其宽度方向固定设置有分隔板，所述分隔板将集水槽分割成若干个用于放置膜槽单元的放置槽。相对于常用的内壳和集水管需用胶粘接起来，本实用新型的膜壳是整体结构，强度高很多，也简化了制备帘式膜组件的工序，减少内壳和集水管之间漏水的可能性。使用本实用新型的膜壳，膜丝与膜槽单元结合处为倒八字结构，在帘式膜组件使用过程中，膜丝越受外力越紧，不会发生脱胶和漏水的可能性。

技术领域

本实用新型涉及一种膜壳，具体涉及一种用于帘式膜组件的膜壳。

背景技术

我国是一个严重缺水的国家，人均水资源量仅为世界人均拥有量的1/4。目前我国工业污水的再生回用率仅为6%，市政污水的回用率更低，都远远低于发达国家水平。膜技术作为上世纪六十年代发展的跨学科新技术，因具有高效节能、环保无污染、过滤后的物质可直接回用等优良特点，使其在国内外各个领域得到广泛的推广与应用。

在处理污水的应用中，常将膜技术与微生物发酵技术相结合，形成一种新型的、高效的污水处理技术，称为膜生物反应器（MBR）。MBR已经在国内外得到广泛的应用。MBR主要有平板式、中空纤维式及管式，其中以中空纤维帘式膜组件为主。

目前，中空纤维帘式膜组件主要有两种封装方法：（1）先对一定数量的中空纤维膜丝进行封装及切削，然后将其插入MBR集水管中，再采用聚氨酯等软胶进行粘接；（2）先将一定数量的中空纤维膜丝封装在MBR集水管的上半部分，切削完成后再用胶将MBR集水管的上、下两部分粘接在一起，组成完整的MBR集水管。显然，这两种方法都使用了内壳和外壳来浇注帘式膜组件，操作繁杂，且生产效率低下。

因此，选用一种操作简便且高效的中空纤维帘式膜组件的封装方法是发展MBR技术的必经之路。ZL201310436489.2公开了一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，步骤为：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，并切除多余膜丝；（2）将中空纤维膜丝伸入MBR集水管中，并依次加入封装物、硬胶以及软胶；（3）待胶水完全硬化后，旋转封头工装机架并重复工序（1）（2），再对中空纤维膜丝的另一端进行封装。该发明是在MBR集水管中完成硬胶及软胶的封装，简化了封装工序，膜组件的密封更好、强度更高。201610798663.1公开了一种帘式膜膜元件一次浇注成型制作工艺，步骤为：（1）将膜丝捋顺上下无交叉，然后用2个ABS材质的塑料板将膜丝前后夹紧；（2）膜丝固定后，往集水盒中添加适量的填充物；（3）膜丝放进集水盒中，注入双组分聚氨酯胶；一端浇注完成后，然后翻转浇注另一端；两端都浇注完成后，即膜元件制作完成。以上两项专利都解决了帘式膜组件一次浇注成型的关键技术问题，但对集水管的结构、膜丝的排列等都没有作详细介绍。ZL201721273102.6公开了一种用于帘式膜的膜壳，该膜壳包括集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽分体设置成若干膜槽单元，膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌设于集水槽内，膜槽单元内壁沿其高度方向开设有燕尾槽，沿其宽度方向固定设置有加强板，方便了内槽和膜丝的切割，减小切割误差，并提高了切割效率，同时也减小了膜槽单元漏水的概率。但该膜壳的内槽结构复杂，很难实际使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于帘式膜组件的膜壳，该膜壳结构简单，节约成本，易于实现工业化生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于帘式膜组件的膜壳，包括集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽设置成若干膜槽单元，所述膜槽单元上部分为圆柱形，所述膜槽单元下部分为圆锥形，所述膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌置在集水槽内。

所述集水槽的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯中的一种或几种。