[实用新型]一种热能利用效率高的降膜蒸发器

说明书

本实用新型提供了一种热能利用效率高的降膜蒸发器，包括壳体、设置在壳体上下两端的上管板和下管板，上管板和下管板之间的若干换热管，上管板表面设有与换热管连通的一号圆形通孔，一号圆形通孔间隔错位分布，使得任意两两相邻的三个一号圆形通孔的圆心连接后呈等边三角形；上管板上方还设置有溶液分配盘，溶液分配盘上设有若干二号圆形通孔，一号圆形通孔和二号圆形通孔在和上管板平行的面上的投影没有重合部分；一号圆形通孔内还设有导流器。本实用新型中充分利用每一支换热管，使得蒸发器的加热面积有效利用，保证了蒸发器设计的蒸发能力，也保证了蒸汽的利用效率。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种热能利用效率高的降膜蒸发器。

背景技术

溶液分布是降膜蒸发器工作的重要组成部分，溶液进入加热器落在管板上，流淌到加热管口均匀分布呈薄膜状顺着换热管内壁向下流动。列管外壳程内充满了蒸汽，经管壁直接给薄膜状溶液加热，向下流动的溶液不断汽化被蒸发。因此降膜蒸发器传热效果好，热能利用高。然而实际生产中并不能实现理论中的状态，溶液自由流淌并不能分布到每一支换热管，且也不会沿着换热管壁均匀分布，有的分布多，有的分布少，导致换热面积利用不足，既而影响蒸发器的蒸发能力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热能利用率高的降膜蒸发器。

本实用新型的创新点在于本实用新型中的降膜蒸发器综合利用分配盘和导流器使得溶液均匀分布在到每根换热管并均匀分布到每根换热管的内壁上，热能利用率提高。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种热能利用效率高的降膜蒸发器，包括壳体、设置在壳体上下两端的上管板和下管板，上管板和下管板之间的若干换热管，上管板表面设有与换热管连通的一号圆形通孔，上管板的上端设置有上封头，上封头顶部设有溶液进口，下管板的下端设有下封头，其特征在于，所述一号圆形通孔间隔错位分布，使得任意两两相邻的三个一号圆形通孔的圆心连接后呈等边三角形；所述上管板上方还设置有溶液分配盘，溶液分配盘和上管板平行布置且存在间距，溶液分配盘上设有若干二号圆形通孔，二号圆形通孔在上管板上的投影均匀分布在一号圆形通孔周围且二号圆形通孔的圆心在上管板上的投影和相邻的一号圆形通孔圆心的距离等于相邻二个一号圆形通孔圆心之间距离的一半，一号圆形通孔和二号圆形通孔在和上管板平行的面上的投影没有重合部分；一号圆形通孔内还设有导流器，所述导流器包括圆柱形导流管，圆柱形导流管底部为喇叭口，圆柱形导流管中下部外侧壁设有若干支撑板，圆柱形导流管顶部设有若干槽口，支撑板顶部设有限位凸块；导流器插入换热管后支撑板卡在换热管内壁，限位凸块卡钩在上管板上表面，圆柱形导流管顶部顶住溶液分配盘；圆柱形导流管和换热管同轴设置，圆柱形导流管底部和换热管内壁存在间距。

溶液经溶液进口进入上封头落入分配盘上，溶液从分配盘上的二号通孔落入到管板上，换热管端部的导流器帮助溶液沿换热管内壁呈薄膜状均匀分布，壳体内的蒸汽经换热管壁直接给溶液加热，溶液向下流动不断汽化产生热蒸汽上升并从导流器的圆柱形导流管内经过槽口溢出。

进一步地，所述二号圆形通孔孔径小于一号圆形通孔孔径。

进一步地，支撑板有3块且相邻2块支撑板之间的夹角均为120度。

进一步地，支撑板有4块且相邻2块支撑板之间的夹角均为90度。

进一步地，导流器为尼龙材质。

进一步地，溶液分配盘上方还设有锥形均布盘，锥形均布盘上设有若干均匀分布的通孔。锥形均布盘使得溶液流向分配盘的外周，使得溶液分布更为均匀。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中综合利用分配盘和导流器，可以充分利用每一支换热管，使得蒸发器的加热面积有效利用，保证了蒸发器设计的蒸发能力，也保证了蒸汽的利用效率。