[实用新型]一种氮化硅制品混炼用捏合机

说明书

本实用新型涉及混炼设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种氮化硅制品混炼用捏合机，其通过增设了辅助排料装置以加快原料在筒体内流出的速度，因此提高了捏合机对氮化硅制品的混炼效率，同时极大的减少了粘稠的原料挂在筒体内侧壁上的量，因而减少了原料的浪费；包括底座、动力机构、筒体、连轴组件、支撑机构、液压卸料组件和盖板，动力机构设置有第一电机和减速机，筒体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有两组搅拌组件；还包括第二电机、两组挂杆、安装板、动力转子、动力弧型板、两组带动杆、动力杆、两组支持杆、两组支持板、两组复位弹簧、两组挤压杆、两组缓冲弹簧、两组挤压板和两组挡板，动力转子的底端设置有动力凸起头。

技术领域

本实用新型涉及混炼设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种氮化硅制品混炼用捏合机。

背景技术

众所周知，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化以及聚合的理想设备，其中氮化硅制品混炼用捏合机是一种在氮化硅制品混炼的过程中，用于对氮化硅制品生产用原料进行混合搅拌的装置，其在氮化硅制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的氮化硅制品混炼用捏合机包括底座、动力机构、筒体、连轴组件、支撑机构、液压卸料组件和盖板，动力结构的底端与底座的顶端右侧连接，动力机构设置有第一电机和减速机，减速机的输出端与连轴组件的输入端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有两组搅拌组件，两组搅拌组件的输入端分别与连轴组件的两组输出端连接，支撑机构设置有两组支撑组件，两组支撑组件的底端分别与底座的顶端左侧和中部连接，筒体的前侧搅拌组件的左端和右端分别与两组支撑组件转动连接，液压卸料组件的固定端和输出端分别与底座和筒体的后端右侧铰接，工作腔的顶端连通设置有加料口，盖板的底端与加料口的顶端外侧壁紧贴，盖板的后端设置有液压开关组件，液压开关组件的底部与筒体的后端中部连接，盖板的后端与筒体的顶端后侧铰接；现有的氮化硅制品混炼用捏合机使用时，首先通过液压开关组件将盖板在筒体的顶部打开，然后通过加料口箱筒体内加入氮化硅制品混炼用原料，然后将盖板在筒体顶部闭合，这时启动动力机构的第一电机使第一电机带动减速机转动，然后减速机则通过连轴组件分别带动筒体内的两组搅拌组件转动，此时筒体内的原料被两组搅拌组件混合，待筒体内的原料混合完毕之后，则使动力机构停止工作，并且打开盖板同时启动液压卸料组件推动筒体绕着两组支撑组件转动，直至筒体转动至水平状态，筒体内的原料通过加料口流出筒体，对混料后的产品进行收集即可；现有的氮化硅制品混炼用捏合机使用中发现，由于筒体内的混炼的原料的粘稠度较大，因此在筒体将其内部的混料后的原料倒出的时候，原料在筒体内流出的速度较慢，因此降低了捏合机对氮化硅制品的混炼效率，同时粘稠的原料挂在筒体内侧壁上的量较多，因而造成原料的浪费，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了辅助排料装置以加快原料在筒体内流出的速度，因此提高了捏合机对氮化硅制品的混炼效率，同时极大的减少了粘稠的原料挂在筒体内侧壁上的量，因而减少了原料的浪费，从而增强实用性的氮化硅制品混炼用捏合机。