[实用新型]易脱皮细线生产用机头内模具、押出机头及线缆押出系统

说明书

本实用新型涉及一种易脱皮细线生产用机头内模具，其特征在于，包括：锥形内模和凹形内模；所述凹形内模设置有供导体穿过的模眼，所述锥形内模设置有导体穿过的线孔，所述锥形内模伸入所述凹形内模内的端部设置有与所述线孔相连通的伸出端，所述伸出端从所述模眼中伸出所述凹形内模外部，所述伸出端的外周壁和所述模眼之间预留有供胶料穿过的缝隙。本实用新型生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断。本实用新型还公开包括上述模具结构的押出机头及线缆押出系统。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其是涉及一种易脱皮细线生产用机头内模具、押出机头及线缆押出系统。

背景技术

电线押压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

现检索到一篇公开号为CN202826334U的中国实用新型利公开了一种改良的押出机机头，包括进料口、机头腔体、锥形内模、凹形内模、外调模、前端固定模及真空腔体，所述进料口置于机头腔体侧面，机头腔体与进料口有通道相通。

结合其说明书附图和文字描述可知，现有技术存在以下缺陷：由于锥形内模伸入凹形内模内的端部不会伸出凹形内模的模眼中，在胶料成型于导体表面的过程中，胶料会直接将凹形内模的模眼堵死，这时候再配合抽真空操作，就会将锥形内模和凹形内模的所有空气都抽出，从而胶料会百分百附着于导体上以形成线缆的绝缘层，而且绝缘层的导体之间的附着力还非常大，一旦遇到生产细线的情况（导体的直径比较小），人们在使用该细线需要脱皮时（脱皮是指将绝缘层从导体表面剥离），由于两者间的附着力比较大，很容易将导体弄断，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种易脱皮细线生产用机头内模具，生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种易脱皮细线生产用机头内模具，包括：锥形内模和凹形内模；

所述凹形内模设置有供导体穿过的模眼，所述锥形内模设置有导体穿过的线孔，所述锥形内模伸入所述凹形内模内的端部设置有与所述线孔相连通的伸出端，所述伸出端从所述模眼中伸出所述凹形内模外部，所述伸出端的外周壁和所述模眼之间预留有供胶料穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，在锥形内模上增加了伸出端，导体在穿过线孔后可以顺着伸出端伸出凹形内模外部，同时胶料可以顺着伸出端与模眼之间的缝隙流出，然后在模眼的外部与导体进行粘合，同时由于导体穿过伸出端时，伸出端的内壁和导体之间还是有一定间隙的，抽真空操作时，空气会源源不断地从外部补充进来，所以胶料不容易将模眼堵死，因此胶料附着于导体表面形成绝缘层的同时会有一部分空气留在两者之间，进而大幅度降低了绝缘层和导体之间的附着力，有利于人们快速将线缆脱皮，而且细小的导体不易断。

本实用新型进一步设置为，所述伸出端呈圆管形状。

通过采用上述技术方案，圆管形状的伸出端刚好可以和导体的圆截面相适配，而且该形状的伸出端结构牢固，不易变形。

本实用新型进一步设置为，所述伸出端与所述锥形内模一体铸造成型或者焊接固定。