[实用新型]浸出冷凝器

说明书

本实用新型提出了一种浸出冷凝器，冷凝组件的两端分别与第一管箱和第三管箱可转动连接，壳体中空，尾气入口管与尾气出口管固定在壳体的同一侧，且与壳体内部连通，蒸汽通过尾气入口管输入冷凝组件中，并通过尾气出口管排出；换热管固定在壳体内部，且两端分别与第一管箱和第三管箱连通，换热管通过第一管箱彼此连通，通过换热管传输冷却液；冷凝液进口管与冷却液出口管固定在第三管箱上，分别与不同的换热管连通，冷却液通过冷却液进口管进入换热管内，通过冷却液出口管输出；折流板设置在壳体上，位于尾气入口管与尾气出口管之间，将壳体分隔为若干个相互连通的腔室，通过折流板增加尾气在浸出冷凝器内的停留时间，增加传热效率。

技术领域

本实用新型涉及油脂加工领域，尤其涉及一种浸出冷凝器。

背景技术

目前国内常规的油脂工业生产中，尾气的主要来源是浸出器。当进入浸出器的原料被溶剂浸泡时，物料中的空气被溶剂替代，这些空气被溶剂蒸汽饱和后，从浸出器顶部和供料系统的尾气管中排出，为了回收尾气包含的溶剂气体，需要通过浸出冷凝器进行冷凝回收处理。

但现有的浸出冷凝器传热效果不好，尾气冷凝效果差，溶剂回收率低，未回收的溶剂与尾气混合，导致浸出冷凝器排出的尾气中残留溶剂高，而且排出的尾气中的溶剂对工作条件和环境保护也不利。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够提高浸出冷凝器的传热效率，提高溶剂回收率，减少尾气残留溶剂，改善工作条件和保护环境。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种浸出冷凝器，其包括第一管箱(1)、冷凝组件(2)、第二管箱(3)，其中：所述冷凝组件 (2)的两端分别与所述第一管箱(1)和所述第二管箱(3)可转动连接，所述冷凝组件(2)包括壳体(21)、若干根换热管(22)、尾气入口管(23)、尾气出口管(24)以及若干块折流板(25)，第二管箱(3)包括冷却液进口管(31)、冷却液出口管(32)；所述壳体(21)中空，所述尾气入口管(23)与所述尾气出口管(24)固定在所述壳体(21)的同一侧，且与所述壳体(21)内部连通，蒸汽通过所述尾气入口管(23)输入所述冷凝组件(2)中，并通过所述尾气出口管(24)排出；所述换热管(22)固定在所述壳体(21)内部，且两端分别与所述第一管箱(1)和所述第二管箱(3)连通，所述换热管(22)通过所述第一管箱(1)彼此连通，通过所述换热管(22)传输冷却液；所述冷却液进口管(31)与所述冷却液出口管(32)固定在所述第二管箱(3)上，分别与不同的所述换热管(22)连通，所述冷却液通过所述冷却液进口管(31)进入所述换热管(22)内，通过所述冷却液出口管(32)输出；所述折流板(25) 设置在所述壳体(21)上，位于所述尾气入口管(23)与所述尾气出口管(24) 之间，将所述壳体(21)分隔为若干个相互连通的腔室，通过所述折流板(25) 增加所述尾气在所述浸出冷凝器内的停留时间，增加传热效率。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二管箱(3)还包括分隔板(33)，分隔板(33)固定在所述第二管箱(3)内，将所述第二管箱(3)分隔为两个互不连通的分隔腔，所述冷却液进口管(31)与所述冷却液出口管(32)与不同的所述分隔腔连通，且所述分隔腔分别与若干根换热管(22)连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一管箱(1)包括排气口(11)，所述排气口(11)固定在所述第一管箱(1)靠近所述尾气入口管(23)的一侧，且所述排气口(11)与所述第一管箱(1)内部连通，通过所述排气口(11)排出所述冷却液产生的气体。

更进一步优选的，所述第二封头(32)垂直于所述气体挡板(23)方向的截面为弧形，所述第二封头(32)两端与所述壳体(21)远离所述第一管箱(1) 的一端连接，所述出气口(31)固定在所述第二封头(32)远离所述壳体(21) 的一侧。