[实用新型]一种模块化覆盖结构及具有该结构的反应器

说明书

本实用新型的一种模块化覆盖结构及具有该结构的反应器，用于覆盖在反应器的封头外壁以隔热保温或防火，包括沿封头周向依次拼接的多个覆盖模块，每个覆盖模块包括支撑骨架和覆盖层，覆盖层固定在支撑骨架上，支撑骨架通过安装件与反应器相互固定连接；包括弹性件，相邻两个覆盖模块之间通过弹性件来弹性地连接；每个覆盖模块的覆盖层包括两段以上的分段体和弹性活节，两段以上的分段体沿封头径向布置，相邻两个分段体之间通过弹性活节弹性地连接。与现有技术相比，本申请的封头覆盖模块可以模块化预制，提高现场安装施工质量和效率，支撑骨架与封头之间贴合紧密，能在高温下相互变形协调，打开或者闭合操作简易，方便检修维护。

技术领域

本实用新型涉及用于石油炼制，或用于化工、煤化工、化肥工业等装备中的高温高压反应器技术领域，具体涉及一种模块化覆盖结构及具有该结构的反应器。

背景技术

炼油化工反应器是化工装置中的核心设备，基本结构一般包括有筒体、设置于筒体两端的封头、进出物料开孔、人员检测的开孔及支承结构，筒体由钢板或锻件制成。一般地，炼油氢反应器、脱硫反应器、石油化工反应器或煤化工反应器都需要在较高的工艺温度和压力下才能保证反应的顺利进行，为了保证反应的均匀性，反应器大多以裙座立式安装为主，筒体竖立布置。绝大多数情况下需要在反应器的外壁设置覆盖层，即筒体的外壁和封头的外壁覆盖有覆盖层，以隔热保温。

封头主要包括半球形封头和椭圆形封头两种，这两种封头都是变径双曲面封头；另外还有圆锥形封头和锻件封头，圆锥形封头是变径单曲面封头，各种封头的覆盖层建造难度大，尤其是变径双曲面封头的建造难度更大。鉴于炼油及化工反应器高温高压的运行工况，以及易燃易爆的气液介质，其壳体设计时为了尽量减少焊缝和开孔，封头都要求整块钢板成形制造，如果需要拼接小块钢板成为大块钢板来制造，必须取得反应器设计单位的书面同意。由于反应器顶部封头上设有孔接管和平台支柱，反应器底部封头位于裙座内闭塞的狭窄空间内，其上因设有开孔接管以及覆盖层建造的仰角操作，均增大了覆盖层建造的难度，这些难度实际上对封头覆盖层建造质量造成不良影响。另外，现有的封头覆盖层为一体化结构，反应器的壳壁会随着温度变化而热胀冷缩，封头的形状变化对其外壁覆盖层的影响较筒体的情况更复杂，更容易损伤失效。反应器封头表面积的准确计算是覆盖层设计的基础，需要根据封头直径和弦长使用微分方程进行，计算过程复杂。

目前，关于反应器壳壁的覆盖层建造，还没有针对封头的专门技术和特别的施工规程，封头覆盖层实际建造结果与理论设计偏差较大。传统的反应器的封头覆盖层建造大多数都是在壳壁上焊接金属爪钉，爪钉穿过覆盖层，然后通过在爪钉端部拧上螺母，螺母卡住压板，压板压住覆盖层。也有在壳壁上焊接金属支持圈来支持覆盖层的。这些方法的缺点是硬支撑，覆盖层在壳壁热胀冷缩变形中很快会损坏，同时焊接在外壁上的金属爪钉会把壳壁的热量传导出来散发到大气中，长年累月浪费了不少能源。

随着石油化工深加工的发展，高温工况越来越多，节能环保形势越来越迫切，上述封头覆盖层效果与质量安全要求的矛盾加剧，与圆筒体的覆盖层效果差距增大。因此，需要根据具体反应器的情况，精心设计专门的封头覆盖层建造方案，以便取得最佳的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种便于安装，保温效果好的模块化覆盖结构及具有该结构的反应器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种模块化覆盖结构，用于覆盖在反应器的封头外壁以隔热保温或防火，其特征是：包括沿封头周向依次拼接的多个覆盖模块，每个覆盖模块包括支撑骨架和用于保温或防火的覆盖层，覆盖层固定在支撑骨架上，支撑骨架的两端设有安装件，支撑骨架通过所述安装件与反应器相互固定连接；包括弹性件，相邻两个覆盖模块之间通过弹性件来弹性地连接；每个覆盖模块的覆盖层包括两段以上的分段体和弹性活节，两段以上的分段体沿封头径向布置，相邻两个分段体之间通过弹性活节弹性地连接。

优选的，所述安装件为挂钩，支撑骨架通过所述挂钩可拆卸地挂在反应器上。