[实用新型]封闭式饲料刮板输送机

说明书

一种封闭式饲料刮板输送机包括机架、物料运输模组及限料组件。机架包括机身、盖板、下料管及入料管，盖板与机身的内侧壁共同围成原料输送腔，物料运输模组包括电机、传输带、中间张紧支架及多个刮板，传输带设置于机身内，多个刮板间隔设置于传输带上，中间张紧支架安装于机身内，限料组件包括防堵滑片及尾部调隙弧钣金，防堵滑片及尾部调隙弧钣金均设置于原料输送腔内，机架为封闭式结构，有效防止制作猪饲料的原料在传输过程中飘散在车间内，并通过在机架内的限料组件防止在运输原材料的过程中原料残余在封闭式饲料刮板输送机内，避免发生不同批次原料之间发生混料现象。

技术领域

本实用新型涉及一种运输设备，特别是涉及一种封闭式饲料刮板输送机。

背景技术

在制作猪饲料过程中，需要对豆粕及玉米等原料进行粉碎，再将粉碎后的各个原料运输到搅拌设备中搅拌混匀并进行制粒工序，最终制成颗粒状的猪饲料。在对粉碎后的豆粕及玉米等原料进行运输时，由于其呈粉末状，在运输过程中容易散落，需要采用封闭式的运输设备对其进行运输，以防止原料粉末在运输过程中散落在车间内，同时也防止外部杂物混入原料粉末中。

然而，在使用封闭式的运输机对原料粉末进行运输时，部分原料粉末会被带入运输机的下层带料空间内，若不及时清理，下层带料空间内原料粉末堆积过量，会对运输机的运输带造成冲击，使运输带转动不平稳，对运输机造成冲击，缩短运输机的使用寿命，且残余在下层带料空间内的原料粉末会与下一批次运输的原料混合，造成混料，影响饲料的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种封闭式饲料刮板输送机，防止在运输原材料的过程中原料残余在封闭式饲料刮板输送机内，避免发生不同批次原料之间发生混料现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种封闭式饲料刮板输送机包括：机架、物料运输模组及限料组件；

所述机架包括机身、盖板、下料管及入料管，所述盖板罩设于所述机身上，所述盖板与所述机身的内侧壁共同围成原料输送腔，所述下料管设置于所述机身上，所述下料管与所述原料输送腔连通，所述入料管设置于所述盖板上，所述入料管与所述原料输送腔连通；

所述物料运输模组包括电机、传输带、中间张紧支架及多个刮板，所述传输带设置于所述机身内，且所述传输带位于所述原料输送腔的中间位置处，多个所述刮板间隔设置于所述传输带上，所述中间张紧支架安装于所述机身内，且所述中间张紧支架用于与所述传输带抵接，所述电机设置于所述机身上，所述电机驱动所述传输带旋转用于带动原料粉末由所述入料管的位置向靠近所述下料管的位置移动；

所述限料组件包括防堵滑片及尾部调隙弧钣金，所述防堵滑片及所述尾部调隙弧钣金均设置于所述原料输送腔内，所述防堵滑片位于所述下料管的上方，所述尾部调隙弧钣金位于所述机身远离所述下料管的一端，且所述尾部调隙弧钣金与所述传输带之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述尾部调隙弧钣金与所述传输带外侧壁之间的距离大于刮板的高度。

在其中一个实施例中，所述尾部调隙弧钣金包括间距调节架及弧形限位板，所述间距调节架安装于所述机身的内侧壁上，所述弧形限位板设置于所述间距调节架上。

在其中一个实施例中，所述传输带包括输送链条、主链轮及从动链轮，所述主链轮及所述从动链轮均设置于所述机身内，且所述主链轮及所述从动链轮分别位于机身的两端，所述输送链条分别与所述主链轮及所述从动链轮连接，多个所述刮板间隔设置于所述输送链条上，所述电机用于驱动所述主链轮旋转。

在其中一个实施例中，所述主链轮与所述从动链轮的齿数相等。