[实用新型]一种曲轴箱攻丝设备

说明书

本实用新型提供了一种曲轴箱攻丝设备，包括机床和安装在机床工作台上的紧固板，所述紧固板的上表面和下表面分别设置有紧固槽和滑动槽，该攻丝设备还包括对称地安装在所述紧固槽两侧壁上的夹紧组件、安装在所述滑动槽内的L型径向限位板、安装在所述紧固板上方的L型轴向限位板、连接L型径向限位板和L型轴向限位板的锁止组件以及安装在L型轴向限位板上且可与待加工曲轴箱的轴孔相适配的限位凸台。本实用新型可实现快速而方便地轴向定位并压紧曲轴箱，工作效率更高，夹具制作成本更低，安全性、稳定性也更高，适于曲轴箱的大批量生产加工。

技术领域

本实用新型属于曲轴箱加工技术领域，具体是涉及一种曲轴箱攻丝设备。

背景技术

在压缩机曲轴箱的生产过程中，需要对曲轴箱的侧面进行钻孔和攻丝。目前，常用的钻孔和攻丝方法是：人工将待加工曲轴箱以准确的方位盖在位于钻孔/攻丝设备下方的一块竖直定位板上(曲轴箱内腔朝向竖直定位板)，同时用该竖直定位板上的气动/电动夹具将待加工曲轴箱夹紧固定，之后利用钻具竖直向下伸出钻头或丝锥对曲轴箱侧面进行钻孔/攻丝。这种夹紧固定方式无法约束曲轴箱的各个自由度，从而会导致钻孔/攻丝精度低、质量差。

在中国实用新型专利CN201120231348.3中公开了一种曲轴箱钻孔用的固定夹具，该夹具不仅可实现快速夹持曲轴箱并约束曲轴箱的各个自由度，而且可实现对曲轴箱的不同钻孔位置的快速切换。但是，该技术方案仍存在以下技术缺陷：

1、紧固板上表面的凹陷结构是固定不变的，而曲轴箱的底部形状是铸造毛坯，存在一定的铸造误差，故紧固板上表面的凹陷结构不能与曲轴箱的底部形成很好的定位，这样就不能很好地约束曲轴箱的水平旋转自由度；

2、设于紧固板一侧且可用于卡接曲轴箱法兰口的卡口的位置也是固定的，这在实际应用过程中就会因曲轴箱的形状误差以及制造误差，而导致曲轴箱侧面轴孔与钻孔模板上的凸台的中心不一致，或者导致曲轴箱法兰口不能与卡口形成很好的定位，即也不能很好地约束曲轴箱的水平旋转自由度，进而会影响曲轴箱的钻孔精度，无法满足曲轴箱的加工质量要求；

3、随着现有数控机床的发展，如曲轴箱侧面多个孔的加工，可通过数控编程一次性完成作业，而无需再采用通过外接气动部件驱动曲轴箱旋转的方式进行钻孔，因为这种驱动方式不仅工作效率低、工作稳定性差，而且旋转机构的制作精度要求比较高、制作成本相应也高，故不适于大批量生产。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，操作简便且更加实用的曲轴箱攻丝设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种曲轴箱攻丝设备，包括机床和安装在机床工作台上的紧固板，所述紧固板的上表面和下表面分别设置有紧固槽和滑动槽，该攻丝设备还包括对称地安装在所述紧固槽两侧壁上的夹紧组件、安装在所述滑动槽内的L型径向限位板、安装在所述紧固板上方的L型轴向限位板、连接L型径向限位板和L型轴向限位板的锁止组件以及安装在L型轴向限位板上且可与待加工曲轴箱的轴孔相适配的限位凸台。

更优的，所述夹紧组件包括夹紧块、穿设于夹紧块内且安装在所述紧固槽侧壁上的螺栓以及两端分别抵靠在夹紧块内侧壁与紧固槽侧壁上并套装在螺栓上的弹簧一。

更优的，所述L型径向限位板由竖直的止动部I和与止动部I垂直的滑动部组成，所述滑动部的上表面对称地设有可与设于所述滑动槽底面的滑轨I相适配的滑槽I，所述止动部I的中心设有可与待加工曲轴箱的法兰口相适配的U型卡口I，所述止动部I的两端靠近所述紧固槽的一侧对称地设有滑轨II，所述止动部I的两端还对称地设有两对锁止组件安装孔。

更优的，所述锁止组件包括安装在所述锁止组件安装孔内的螺塞、弹簧二和钢珠，所述钢珠的一侧可凸出所述止动部I，所述弹簧二的两端分别抵靠在所述螺塞和钢珠上。