[实用新型]一种大型板材热熔焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种大型板材热熔焊接设备。其技术方案是：在底座主体的一侧安装有板材加热板滑动导轨，在板材支撑框架的下侧设有多组板材吸盘和板材夹持装置，通过板材夹持装置将上层的单层复合材料板材固定；在底座主体的上侧设有板材夹持装置，通过板材夹持装置将下层的单层复合材料板材固定；在上下两层单层复合材料板材之间设有可移动的板材加热板。有益效果是：通过控制板材夹持装置的气缸锁紧，配合多组板材吸盘，提前将上下两块单层复合材料板材固定在装置内，通过加热使单层复合材料板材的表面熔融，再通过框架式液压机将两块表面熔融的单层复合材料板材在压力作用下热熔焊接成为双层复合材料板材，整体结构简单，容易工业化操作实现。

技术领域

本实用新型涉及一种新型板材挤压焊接装置，特别涉及一种大型板材热熔焊接设备。

背景技术

当前，面临一些复杂的地形路况，如沼泽地、沙漠、戈壁滩、热带雨林、冻土地带等，经常出现车辆无法通行、设备无法正常安装等难题，这时就需要用到大型的铺路板材。而传统的钢制板材存在着密度大、搬运不方便、易腐蚀生锈、易变形等问题；水泥板材也存在韧性及抗冲击性差，铺设效率低、连接部位强度低等问题；常规的单层复合材料板材虽然密度低、刚性较好，但承载力偏低、易损坏，给工程建设及应急方案解决带来了很多麻烦。迫切需要一种大型的双层复合材料板材解决单层复合材料板材强度低、刚性差的问题。热熔焊接技术成为了解决这一难题的关键因素。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种大型板材热熔焊接设备，解决了单层复合材料板材强度低、刚性差的问题。

其技术方案是：包括框架式液压机（1）、板材加热板（2）、板材夹持装置（3）、板材加热板滑动导轨（4）、板材吸盘（5）、支腿（6）、底座主体（7），所述底座主体（7）的下部设有支腿（6），在底座主体（7）的一侧安装有板材加热板滑动导轨（4），在底座主体（7）上方安装框架式液压机（1）和板材支撑框架（9），在板材支撑框架（9）的下侧设有多组板材吸盘（5）和板材夹持装置（3），通过板材夹持装置（3）将上层的单层复合材料板材（8）固定；在底座主体（7）的上侧设有板材夹持装置（3），通过板材夹持装置（3）将下层的单层复合材料板材（8）固定；在上下两层单层复合材料板材（8）之间设有可移动的板材加热板（2），所述板材加热板（2）通过板材加热板滑动导轨（4）移动到两层单层复合材料板材（8）之间。

优选的，在上层的单层复合材料板材（8）上表面设有十组以上的板材吸盘（5），在单层复合材料板材（8）的四周分别设置有板材夹持装置（3）。

优选的，上述的板材夹持装置（3）包括气缸（3.1）、传动轴（3.2）、固定座（3.3）、锁紧块（3.4）、锁紧头（3.5）、连接杆（3.6），在所述固定座（3.3）的上侧通过传动轴（3.2）连接到气缸（3.1），在固定座（3.3）的下侧设有锁紧块（3.4）和连接杆（3.6），锁紧块（3.4）的外端设有锁紧头（3.5）。

优选的，上述的锁紧头（3.5）的外端面设有倒角，使其与单层复合材料板材（8）的外边缘形状吻合。

优选的，上述的单层复合材料板材（8）的每个边的中心处安装一组板材夹持装置（3）。

本实用新型的有益效果是：通过控制板材夹持装置的气缸锁紧，配合多组板材吸盘，提前将上下两块单层复合材料板材固定在装置内，并且将板材加热板移动到两块单层复合材料板材之间，通过加热使单层复合材料板材的表面熔融，然后通过板材加热板滑动导轨将板材加热板移走，再通过框架式液压机将两块表面熔融的单层复合材料板材在压力作用下热熔焊接成为双层复合材料板材，整体结构简单，容易工业化操作实现，从而解决了现有的单层复合材料板材强度低、刚性差的问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是板材夹持装置的结构示意图；