[实用新型]一种用于超高温煅烧的回转窑

说明书

本实用新型公开了一种用于超高温煅烧的回转窑，其包括窑头、窑体和窑尾，所述窑体分别与窑头、窑尾转动连接，所述窑体上连接有驱动旋转机构，所述窑体由外到内依次包括炉体外壳、保温层、加热层和陶瓷管，所述炉体外壳、保温层、加热层和陶瓷管同轴设置。本实用新型在保证对物料加热效果的同时避免高温状态下回转窑加热层的内壁与物料直接接触，减少对窑体加热层的内壁造成的损伤，延长窑体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及回转窑的技术领域，尤其是涉及一种用于超高温煅烧的回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

公告号为CN205957696U的中国专利公开了一种新型节能回转窑，包括窑体和一次风预热装置，窑体在沿轴线的方向上由高端到低端依次分为过渡带、高温带和冷却带，窑体包括由内向外依次设置的耐火内衬层、浇注料层和窑壳；一次风预热装置包括一次风机、过滤器和固定设置在高温带浇注料层内的隔热管束和设置在高温带两端的与隔热管束连通的环形集气罩；在靠近窑体高端的环形集气罩的侧壁上沿圆周方向设置有分支入风口，在窑体低端的环形集气罩的侧壁上沿圆周方向设置有分支出风口。这种新型节能回转窑保证了回转窑体高温带的窑壳在低温辐射热的状态下长期运行，同时隔热管束内的冷却气体在被加热后又可作为预热的一次风参与窑内燃料的燃烧，节约了燃料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在回转窑进行超高温煅烧时，物料在窑体内随着窑体转动，窑体内壁与物料直接接触进行加热，物料在转动翻滚的过程中容易与窑体内壁发生摩擦和撞击，对窑体内壁造成损伤，影响窑体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于超高温煅烧的回转窑，在保证对物料加热效果的同时避免高温状态下回转窑加热层的内壁与物料直接接触，减少对窑体加热层的内壁造成的损伤，延长窑体的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于超高温煅烧的回转窑，包括窑头、窑体和窑尾，所述窑体分别与窑头、窑尾转动连接，所述窑体上连接有驱动旋转机构，所述窑体由外到内依次包括炉体外壳、保温层、加热层和陶瓷管，所述炉体外壳、保温层、加热层和陶瓷管同轴设置。

通过采用上述技术方案，物料从窑头进入，窑体由驱动旋转机构驱动旋转，加热层对窑体进行加热，陶瓷管与物料接触，将热量传递给物料，由于陶瓷管耐高温、耐磨损、耐腐蚀，抗机械冲击性和导热性高，在保证对物料加热效果的同时避免了高温状态下回转窑加热层的内壁与物料直接接触，减少对窑体加热层的内壁造成的损伤，延长窑体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷管内表面设有特种陶瓷条，所述特种陶瓷条的长度方向与陶瓷管的轴线平行，所述特种陶瓷条周向均匀分布于陶瓷管内表面。

通过采用上述技术方案，特种陶瓷条周向均匀分布于陶瓷管内层表面,特种陶瓷条与陶瓷管的内壁形成了凹凸状的结构，每两个特种陶瓷条之间形成凹陷，增加了与物料的接触面积，提升了对物料的加热效果。当窑体静止时，位于窑体内下部的物料填满凹陷，当窑体转动，加热层对窑体进行加热，凹陷内的物料随窑体的转动被带到了上部，在上升到一定角度时，物料从凹陷内滑出，使得内层物料翻到表层，这样使物料能均匀翻动，加热更加均匀，提升物料在窑体内的反应效果。

本实用新型进一步设置为：所述特种陶瓷条的侧面沿陶瓷管的径向开设有沉头通孔，所述陶瓷管的内侧壁沿径向开设有盲孔，所述沉头通孔上螺纹连接有耐高温螺栓，所述耐高温螺栓分别穿过并螺纹连接沉头通孔和盲孔。