[实用新型]一种热处理用井式回火炉

说明书

本实用新型公开了一种热处理用井式回火炉，包括：辅助提升机构、回火炉主体机构和动力输出机构；所述回火炉主体机构上方设置有辅助提升机构；所述回火炉主体机构下方设置有动力输出机构；所述回火炉主体机构包括炉盖单元、壳体单元和底座支撑架；所述底座支撑架上方设置有壳体单元；所述壳体单元上方设置有炉盖单元；所述炉盖单元位于辅助提升机构下方。其采用螺旋加热管，使回火炉存在炉内不同区域零件受热均匀，提高回火零件的质量；螺旋加热管通过支撑杆固定安装在旋转平台的上端面，通过旋转平台带动螺旋加热管旋转，使回火炉内各部分温度更加均匀，免除了工件旋转质量大效率低并且容易损坏工件的缺点。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种热处理用井式回火炉。

背景技术

回火，是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能，井式回火炉是周期作业式电炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

井式回火炉是热处理工艺常用的设备之一。井式回火炉主要用于淬火工件的回火及有色金属的热处理加热，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。特别适用于需垂直悬挂加热的较长工件。井式炉密封良好，工件进出炉方便。井式炉结构简单，操作方便，投资相对较少，所以深受国内外用户欢迎。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、现有技术的井式回火炉通常在常压下进行回火处理，其处理效率低；且现有的回火炉内空气不循环流通，容易造成工件受热不均，影响工件的回火质量；

2、现有技术中的回火炉存在炉内不同区域零件受热均匀，在进行大批量零件处理时零件间处理结果相差较大，虽然通过加入热风循环系统后效果有所改善，但当炉内装入大批零件后，热风循环受到零件阻碍，使炉内产生死角，同时零件摆放无法做到完全一致，导致了不同区域受热不均，温度上升、保持和下降过程存在明显差异，最终导致零件间处理结果不一致；并且回火炉由于为密封状态，长时间高温容易造成炉体内压力过大，造成开启炉体困难，并且在高压状态下温度持续上升，影响回火效果；

3、现有的井式回火炉在使用的过程中，金属在常温状态下进入到回火炉的内部，回火炉的温度需要慢慢上升到回火所要达到的温度，回火效率慢；

4、现有的井式回火炉在使用的过程中，炉盖是通过吊链与升降架连接，升降架与升降轴连接，升降轴与丝杆升降机连接。炉盖需要打开时，启动丝杆升降机，丝杆升降机带动升降轴和升降架起升，升降架再通过吊链带动炉盖起升，炉盖起升到规定高度，再通过升降架上的手柄带动炉盖向一侧方向打开，这种手动方式打开炉盖，需要至少两个人操作才能完成，这样的方式不仅浪费人力，操作强度较大，还具有一定的危险性。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种热处理用井式回火炉，其采用螺旋加热管，使回火炉存在炉内不同区域零件受热均匀，提高回火零件的质量；螺旋加热管通过支撑杆固定安装在旋转平台的上端面，通过旋转平台带动螺旋加热管旋转，使回火炉内各部分温度更加均匀，免除了工件旋转质量大效率低并且容易损坏工件的缺点；采用回火腔的上侧设置有热风强制循环系统，提高回火炉内部空气流通，使各部分受热均匀；采用排烟管上设置有减压杆，方便调节回火炉内压力，提高效率，方便开盖；通过设置预热装置对回火炉进行预热，使回火炉在进行工作之前，回火炉内部的放置架温度升高，放置架的温度升高之后，在金属放置到放置架上后，金属的温度会直接升高，可以增加回火的效率，同时，也能大大的节省回火时所用的能源；通过设置辅助提升结构，使得开盖操作方便快捷，大大减小了劳动强度，提高了操作安全性。