[实用新型]一种格构柱加工平台

说明书

本实用新型提供一种格构柱加工平台，包括钢面板，钢面板的上端面沿宽度方向分隔为两侧的半成品加工区和中间的拼装加工区，半成品加工区和拼装加工区的中部均沿钢面板的长度方向分布固定有缀板定位卡，半成品加工区上沿长度方向还分布固定有角钢定位板，沿钢面板宽度方向的角钢定位板的两端处分别设置有限位钢筋，拼装加工区的中部沿长度方向还部分设置有多组立柱，每组立柱由四个沿钢面板宽度方向排列的立柱组成，且四个立柱中，两侧的立柱高度相同并高于另外两个立柱的高度。以解决现有施工方法在确保安全、质量的前提下，施工进度难以保证，且工程造价较高等问题。属于建筑工程施工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种格构柱加工平台，属于建筑工程施工技术领域。

背景技术

在轨道交通深基坑施工时，对于围护墙+内支撑形式的基坑支护结构，在基坑宽度超过一定限度时，架设砼支撑及钢支撑时需要在支撑中部设置竖向支撑，防止支撑过长、跨中挠度过大、支撑受力受到影响基坑发生危险，这种竖向支撑称为“格构柱”,广佛环线GFHD-1标线路全长19.72公里，设车站4座，其中广佛环线GFHD-1标科学中心站共176根格构柱,格构柱采用Q345B钢材，尺寸600×600mm，由4根L200X24等边角钢和530×300×14mm的缀板焊接而成,其中格构柱加工质量为主要控制要点,利用现有施工方法，在确保安全、质量的前提下，施工进度难以保证，且工程造价较高，急需加以解决。

发明内容

本实用新型提供一种用于格构柱快速加工的平台，以解决现有施工方法在确保安全、质量的前提下，施工进度难以保证，且工程造价较高等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种格构柱加工平台，包括钢面板，钢面板的上端面沿宽度方向分隔为两侧的半成品加工区和中间的拼装加工区，半成品加工区和拼装加工区的中部均沿钢面板的长度方向分布固定有缀板定位卡，半成品加工区上沿长度方向还分布固定有角钢定位板，沿钢面板宽度方向的角钢定位板的两端处分别设置有限位钢筋，拼装加工区的中部沿长度方向还部分设置有多组立柱，每组立柱由四个沿钢面板宽度方向排列的立柱组成，且四个立柱中，两侧的立柱高度相同并高于另外两个立柱的高度。

前述加工平台中，钢面板的底部沿长度方向分布铺设有支垫，支垫为工字钢工20#，且支点均沿钢面板的宽度方向设置；

前述加工平台中，钢面板厚12mm，长15m，宽4.5m，所述支垫的长度与钢面板的宽度相同，支垫的铺设间距为1m；

前述加工平台中，所述缀板定位卡分别焊接固定于半成品加工区和拼装加工区宽度方向的中部位置，每个加工区上，相邻两缀板定位卡的间距为300mm，且半成品加工区和拼装加工区上的缀板定位卡沿宽度方向一一对应设置；

前述加工平台中，所述钢面板的端头处焊接固定有多个定位挡块，用于控制接头尺寸；定位挡块采用12mm钢板加工，长宽高均为5cm，成T型；

前述加工平台中，所述角钢定位板是由钢板加工而成的三角形楔块。

与现有技术相比，本实用新型所述格构柱加工平台的基本原理为：固定角钢位置，设定缀板定位卡便于缀板焊接，确保角钢与缀板焊接质量，保证格构柱加工质量。

该格构柱加工平台能够对格构柱进行快捷加工，提高工作效率，加快了施工进度；在格构柱加工过程可减少劳动力投入。通过加工平台对格构柱进行焊接拼装保证了格构柱的拼接质量。格构柱加工过程中对缀板有精准对位，有利于提高格构柱缀板拼装质量。同时也对各节格构柱之间的连接有保障。

该格构柱加工平台技术施工安全、质量可靠，施工方便快捷，成本低，效益良好。通过该工程的成功应用，对类似的格构柱施工具有重要的指导意义。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；