[实用新型]一种钢轨静弯试验机检测控制系统

说明书

本实用新型公开了一种钢轨静弯试验机检测控制系统，包括终端设备、数据采集控制适配器以及液压系统控制单元，所述数据采集控制适配器包括PLC主控单元以及模拟量输入/输出单元扩展单元，所述终端设备与PLC主控单元间采用USB接口进行实时数据通讯，所述PLC主控单元的开关量输出节点分别连接油泵电机的启/停控制驱动器、控制钢轨举升油缸和升降平台上升/下降控制驱动器；所述模拟量输入扩展单元分别连接压力变送器、位移变送器的信号输出端，模拟量输出单元分别连接液压系统控制单元的比例溢流阀放大器、比例换向阀放大器。采用计算机+PLC控制方式对钢轨静弯试验、整机标定过程进行可靠控制，硬件中去掉了数据采集卡，输入/输出点隔离且与外部条件匹配度高。

技术领域

本实用新型涉及一种钢轨静弯试验机数据检测及控制系统。

背景技术

钢轨静弯试验机是检验长钢轨焊接质量的专用试验设备之一。适用于对50kg/m、60kg/m、75kg/m等各种轨重钢轨的闪光焊、铝热焊、气压焊焊接接头进行静弯强度检验。钢轨静弯试验机主要由主机、液压系统、计算机检测记录控制系统等三部分组成。其工作过程为：钢轨焊接接头试件放入安全防护装置中，计算机控制液压系统通过副油缸确定试件位置并通过主油缸给试件加载，试件的受力及变形情况由压力变送器和位移变送器转变为电信号通过PLC进行数据采集和数据通讯送入计算机中，由计算机进行数据处理、显示、记录和打印。

因此，为了更好地实现钢轨静弯试验机静弯试验和整机校准过程中对试验机的工作状态进行可靠控制以及对试验数据进行处理和显示，控制系统的设计是至关重要的。中国实用新型专利提出了《一种钢轨静弯机测控装置》（专利号201220093409.9），采用工业计算机、和数据采集卡进行静弯实验的数据采集和控制，其功能具有局限性，不能检测和显示整个油泵站的工作状态，而使用伺服系统有可靠性低、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种钢轨静弯试验机检测控制系统，采用计算机+PLC控制方式，通过鼠标或键盘操作，对钢轨静弯试验、整机标定过程进行可靠控制。

本实用新型采用的技术方案：

一种钢轨静弯试验机检测控制系统，包括终端设备、数据采集控制适配器以及液压系统控制单元，所述数据采集控制适配器包括PLC主控单元以及模拟量输入/输出单元扩展单元，所述终端设备与PLC主控单元间采用USB接口进行实时数据通讯，所述PLC主控单元的开关量输出节点分别连接油泵电机的启/停控制驱动器、控制钢轨举升油缸和升降平台上升/下降控制驱动器；所述模拟量输入扩展单元分别连接压力变送器、位移变送器的信号输出端；所述PLC模拟量输出单元分别连接比例溢流阀放大器、比例换向阀放大器；所述液压系统控制单元包括油泵电机的启/停控制、钢轨举升油缸的上升/下降控制、升降平台的上升/下降控制、主油缸的加载/卸载控制以及液压油冷却器控制。

所述PLC主控单元的开关量输入节点分别连接油泵启/停、加载、卸载按钮，以实现脱离终端设备对静弯机主机进行动作控制功能；所述PLC主控单元的开关量输入节点分别连接钢轨举升进程到位、钢轨举升回程到位的反馈信号以及升降平台上升按钮和下降按钮。

所述PLC主控单元的开关量输出节点分别连接油泵启停指示、加载指示、卸载指示、通讯状态指示以及液压油泵站高压滤油器报警信号、回油滤油器报警信号、油温过高报警信号、油温过低报警信号、液压油位过低报警信号以及液压油冷却器信号。

所述的钢轨静弯试验机检测控制系统，为了提高整个系统的可靠性，将与液压油泵站控制相关的控制信号通过电缆接入控制箱，所述控制箱内设置：控制油泵站电机启/停的交流接触器，控制电磁换向阀以及风冷却器的固态继电器，稳压电源，外部交流电源接入此控制箱中，从此控制箱输出到液压油泵站内的各个控制节点。

终端设备采用工业电脑，Windows7及以上操作系统，通过USB接口与数据采集控制适配器连接；所述数据采集控制适配器包括线性稳压电源。