[实用新型]一种母合金浇注脱模机构

说明书

一种母合金浇注脱模机构，属于金属材料加工设备技术领域，结构上由底盘、转盘、浇注模、减速机、气缸、保持架和滚子连接构成，通过减速机的工作使转盘相对于底盘进行转动，使转盘上的浇注模工位相对于浇注流道完成浇注作业，完成后的浇注模在转盘回转的同时进行冷却，当第一浇注模回转至第三浇注模工位时，进行脱模作业，本装置结构新颖，浇注与脱模工序连续性较高，操作方便，提高了母合金加工效率。

技术领域

本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，涉及一种脱模机构，具体的说是涉及一种母合金浇注脱模机构。

背景技术

母合金是一种通过精炼，成分精确的用于铸造的合金材料，因此母合金也叫做铸造母合金。母合金之所以被称为“母合金”，是因为它作为铸造的母材，具有很强的遗传性质，也就是说，母合金的很多特性(如碳化物分布，晶粒度，微观镜像组织，甚至包括力学性能等诸多影响铸件产品质量的特性)在通过重熔浇注后会遗传给铸件。现有广泛应用母合金材料包括高温合金母合金，耐热钢母合金，双相母合金以及常规的不锈钢母合金。母合金的主要用途是作为铸造用的母材。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。由于母合金的遗传特性，母合金的许多特性在重熔-浇注的过程中得到保持。因此可以通过改善母合金的性能，来提高最终铸件的质量。母合金的生产包括配备原料，烘干原料，将原料在真空中频感应熔炼炉熔化、精炼，接着浇注、冷却后形成母合金。目前，浇注与脱模基本为分离式作业，脱模作业常通过手动完成，脱模较为困难，劳动强度较大，浇注与脱模的连续性作业能力较差，影响母合金整体的生产效率，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前浇注与脱模基本为分离式作业，脱模作业常通过手动完成，脱模较为困难，劳动强度大，浇注与脱模的连续性作业能力较差，影响母合金整体的生产效率等不足，提出一种母合金浇注脱模机构，可降低劳动强度，能使浇注与脱模工序相对集中，进一步提高母合金整体生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种母合金浇注脱模机构，包括浇筑流道；其特征在于：所述浇筑流道一侧设有底盘，所述底盘与地面连接固定，所述底盘上连接设有气缸，所述底盘中心设有与底盘固定的中心轴，所述中心轴上套设有转盘，所述转盘与底盘之间设有保持架和滚子，所述转盘相对底盘进行旋转运动，所述转盘上设有脱模孔，所述转盘上方均布设有第一浇注模、第二浇注模、第三浇注模和第四浇注模，所述脱模孔设置在每个浇注模的底部，所述转盘上表面的中心固定设有减速机，所述减速机的输出轴与中心轴连接固定，所述转盘在减速机的驱动下与底盘形成转动连接，所述浇注流道置于其中一个浇注模的上方。

所述转盘与底盘为直径相同的圆盘结构，中心轴底部焊接固定在底盘的中心，中心轴上方与转盘形成间隙配合。

所述脱模孔置于每个浇注模的底部，脱模孔与浇注模的内孔同轴设置。

所述滚子为圆柱滚子结构。

所述气缸的数量为1个，气缸的气缸轴与脱模孔设置在同一圆周上。

所述减速机通过螺栓与转盘表面紧固连接。

所述浇注流道位置与气缸位置互呈90°设置，气缸超前浇注流道90°设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种母合金浇注脱模机构，结构上由底盘、转盘、浇注模、减速机、气缸、保持架和滚子连接构成，通过减速机的工作使转盘相对于底盘进行转动，使转盘上的浇注模工位相对于浇注流道完成浇注作业，完成后的浇注模在转盘回转的同时进行冷却，当第一浇注模回转至第三浇注模工位时，进行脱模作业，本装置结构新颖，浇注与脱模工序连续性较高，操作方便，提高了母合金加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型俯视结构示意图。

图2 为本实用新型全剖结构示意图。