[实用新型]一种烟气循环式钢板中低温回火炉

说明书

本实用新型提出一种烟气循环式钢板中低温回火炉，该回火炉将烧嘴火焰射流加热与循环烟气射流加热结合，由于供给热风喷嘴的烟气温度可控，通过使用热风喷嘴代替烧嘴火焰射流，射流频率可以比使用烧嘴提高4‑5倍，炉气搅动更剧烈，避免钢板局部过热，实现炉温均匀性；同时固定温度的烟气通过热风喷嘴高频脉冲射流冲击钢板，提升对流换热效率；这种方法和装置可以实现大温度跨度的热处理炉高精度均匀加热，强化低温传热效率，避免低温加热时烧嘴火焰温度高使钢板边部过热的问题产生，促使烟气循环利用、降低烟气排放，节能减排。

技术领域

本实用新型涉及中厚钢板热处理装备及生产技术领域，尤其涉及温度范围在150-800℃的一种大温度跨度的低温加热的连续式热处理炉。

背景技术

高强度热处理钢板主要应用于工程/水泥机械、重型矿用车辆和军工等行业，需回火处理，处理温度很多在150-800℃，其性能对温度敏感性极高，某些品种需要温度均匀性±5℃，由于温度跨度大，常规热处理炉及加热方法很难实现该均匀性要求，因此需要专用的高精度中低温回火炉。

目前回火热处理炉广泛采用的是烧嘴明火火焰加热，钢板低温加热时，传热主要以对流方式进行，一般布置数量较多的小功率烧嘴直接加热。采用烧嘴直接加热的方式，炉温调节灵活，响应速度快，可适应较大供热负荷的变化，可适应较高的炉膛温度变化，但低温时边部烧嘴处燃烧温度较高，易引起板材边部过热，造成宽向温度不均匀。同时，对于150-800℃大温度跨度的回火炉，烧嘴配置不能在全温度范围实现高脉冲频率强化对流，低温回火时传热效率慢。

为了改善炉膛温度均匀性，达到低温回火时的板温均匀性≤±5℃的热处理工艺要求，有些企业在热处理炉保温段设置了搅拌风扇强化炉内烟气的混合搅拌等手段，也起到了一定效果，但是效果也不太显著。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述技术存在的问题，提供一种烧嘴火焰射流加热与循环烟气射流加热结合的钢板中低温回火均匀加热装置。这种方法和装置可以实现大温度跨度的热处理炉高精度均匀加热，强化低温传热效率，避免低温加热时烧嘴火焰温度高使钢板边部过热的问题产生。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种烟气循环式钢板中低温回火炉，回火炉均热段和保温段设置烟气循环脉冲射流系统，该烟气循环脉冲射流系统包括循环风机、上热风喷嘴、下热风喷嘴、补热控温装置、导流管道；其中回火炉炉膛两侧沿炉辊上下对称布置上、下烧嘴和上、下热风喷嘴，并且烧嘴和热风喷嘴交错排布；循环风机布置在炉顶外，循环风机入口与炉膛连接，并设置保护阀门，高温时保护阀门关闭，使得风机叶轮不受炉内高温烟气影响；循环风机出口通过导流管道与补热控温装置连接，补热控温装置通过导流管道与热风喷嘴连接；

补热控温装置由补热烧嘴、兑冷风阀、补热箱组成；补热箱中间为热风通道，热风通道两侧靠近循环烟气入口上下对称设置补热烧嘴，在补热箱与循环风机之间的管道上开孔设置兑冷风调节阀，将冷空气送入补热控温系统；热风喷嘴喷出的热风加热钢板后，经循环风机循环重新再补热；热风喷嘴的热风温度由补热控温装置调整，温度低于目标值时通过补热烧嘴加热，温度过高时通过兑冷风阀冷却调温。

循环风机出口与补热控温装置之间的导流管道上设置入口热电偶和压力变送器，补热控温装置与热风喷嘴连接的导流管道设置出口热电偶；

所述热风喷嘴射流烟气和烧嘴射流火焰均水平于钢板；每个烧嘴配置一套烧嘴控制器、空气脉冲阀和燃气脉冲阀；每个热风喷嘴设有一个脉冲开关阀；每3～6m内的烧嘴和热风喷嘴分为一个控制区，控制区内烧嘴编为一组、热风喷嘴编为一组，组内烧嘴和热风喷嘴分别按传动侧和非传动侧的交错顺序脉冲开关，交错射流的高温烟气在钢板上下表面形成旋流场。

进一步地，上述烧嘴为自身预热式烧嘴或亚高速烧嘴。