[实用新型]一种方便出料的车床

说明书

本实用新型涉及一种方便出料的车床，涉及轴承加工设备的技术领域，其包括机体、设置在机体上的切削机构，以及与机体连接的出料机构，所述切削机构包括设置在机体上的用于固定轴承套圈以便切削加工的卡盘，所述出料机构包括设置在机体上的卸料管、沿靠近或远离卡盘方向滑移连接于机体上的牵引管，以及设置在机体上的气缸，所述牵引管一端与卸料管连通，另一端封闭，所述气缸的活塞杆与牵引管连接。本实用新型具有方便轴承套圈的收集以提高轴承套圈的生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，尤其是涉及一种方便出料的车床。

背景技术

目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一般轴承主要包括轴承套圈、轴承内圈，以及滚珠，滚珠放置在轴承套圈与轴承内圈，轴承套圈与轴承内圈发生相对转动时，通过滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，以此降低摩擦系数，从而减少机械磨损和能源消耗。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，通过车床加工而成。

公告号为CN208230857U的中国实用新型公开了一种轴承外圈端面切削车床，属轴承外圈加工设备技术领域。该轴承外圈端面切削车床由车床本体、内胀销和顶尖件构成，车床本体的夹头上夹装有内胀销，内胀销一侧的车床本体上通过安装座安装有顶尖件，内胀销与顶尖件之间的上通过刀座装有切削刀，内胀销由内胀销本体构成，内胀销本体一侧的圆周端面上均布有内胀齿，内胀齿的末端的内胀销本体上设置有抗裂孔，内胀齿的外圆周面上设置有限位凸缘，内胀销本体另一侧设置有锥形挡块。该切削车床通过内胀销和顶尖件对轴承外圈进行轴向和径向定位，以确保轴承外圈端面切削精度，从而提高轴承外圈的加工精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该切削车床需要操作人员手工取出加工好的轴承外圈进行收集，从而增加了操作人员的工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便出料的车床，能方便轴承套圈的收集，减少操作人员的工作量，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便出料的车床，包括机体、设置在机体上的切削机构，以及与机体连接的出料机构，所述切削机构包括设置在机体上的用于固定轴承套圈以便切削加工的卡盘，所述出料机构包括设置在机体上的卸料管、沿靠近或远离卡盘方向滑移连接于机体上的牵引管，以及设置在机体上的气缸，所述牵引管一端与卸料管连通，另一端封闭，所述气缸的活塞杆与牵引管连接。

通过采用上述技术方案，卡盘用于夹持固定轴承套圈，方便轴承套圈的切削加工，轴承套圈加工完毕后自卡盘上掉落，此时气缸带动牵引管至卡盘下方，以此接收掉落的轴承套圈，气缸复位时带动轴承套圈朝向卸料管移动，轴承套圈脱离牵引管时在自身惯性作用下沿卸料管传输并进行收集，以此方便轴承套圈的收集，从而提高轴承套圈的出料效率，减少操作人员的工作量，提高轴承套圈的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述牵引管靠卡盘一端开口朝上且呈扩口设置，所述牵引管朝向卸料管一侧延伸且宽度递减。

通过采用上述技术方案，牵引管呈扩口设置，以此增大接收的面积，从而避免轴承套圈脱离牵引管而影响轴承套圈的收集；所述牵引管朝向卸料管一侧延伸且宽度递减，以此使轴承套圈下落时其周侧壁与牵引管平整的底壁接触，轴承套圈在牵引管带动下产生惯性并沿牵引管滚动时，牵引管侧壁对轴承套圈进行导向和扶正，减少轴承套圈的歪斜，避免轴承套圈倾倒而堵塞牵引管或卸料管。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有整料组件，所述整料组件包括设置于所述机体上位于卸料管的出料端下方的宽度方向截面呈圆弧状的整料渠、转动设置在整料渠上且与卸料管的出料端相对的缓冲板，以及分别连接所述缓冲板与整料渠的第一弹力件，所述整料渠周侧壁上开设有呈圆弧状的通孔，所述缓冲板转动时穿过通孔且与通孔内壁铰接，所述缓冲板的转动轴线与卸料管垂直且与整料渠平行。